Aluminiumblech: Sorten, Abmessungen und Anwendungen. Aluminiumblech ist ein rechteckiges Blechmaterial, das aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen durch Umformverfahren wie Walzen und Strangpressen hergestellt wird. Als eines der am weitesten verbreiteten Nichteisenmetalle in der modernen Industrie spielt Aluminiumblech aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften wie geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, einfache Verarbeitung und Recyclingfähigkeit eine unverzichtbare Rolle in der Luft- und Raumfahrt, im Transportwesen, in der Architektur, der Elektronik und der Verpackungsindustrie.
Aluminiumbleche werden anhand ihrer Hauptlegierungselemente in Legierungsreihen eingeteilt. Jede Reihe zeichnet sich durch ein einzigartiges Verhältnis von mechanischen Eigenschaften, Bearbeitbarkeit, Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit aus.
Aluminiumblech der Serie 1: Der Aluminiumgehalt beträgt mindestens 99,0 %. Seine Hauptmerkmale sind ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit sowie gute Umformbarkeit.
Wird hauptsächlich in Produkten mit geringen Festigkeitsanforderungen eingesetzt, wie z. B. in Wärmedämmplatten für Kraftfahrzeuge, Werbetafeln, Gebäudeaußendekorationen, Wanddekorationen, elektrischer Beleuchtung, Wärmetauschern, Küchengeräten, leitfähigen Materialien, chemischen Anlagen, elektronischen Bauteilen, Ausrüstung für Binnenschiffe, verschiedenen Behältern (Weintanks, Drucktanks, Teekessel usw.), Instrumenten und Messgeräten, Schildern (Geräteschildern, Verkehrsschildern, Kfz-Kennzeichen usw.), Kochgeschirr und Maschinenteilen mit geringer Belastung.
Gängige Reinaluminiumsorten: 1050, 1050A, 1060
Aluminiumplatten der Serie 2: Kupfer (2-6%) ist das wichtigste Legierungselement und sorgt für eine hohe Festigkeit (die Zugfestigkeit kann nach der Wärmebehandlung 470 MPa erreichen), allerdings sind die Korrosionsbeständigkeit und die Schweißbarkeit etwas reduziert.
Hauptsächlich verwendet in Flugzeugstrukturen (wie z. B. Außenhaut), Luft- und Raumfahrt, Waffentechnik, Motoren, Kolben, Automobilkarosserien, Schiffsrümpfen und tragenden Bauteilen.
Gängige Sorten von Aluminium-Kupfer-Legierungen: 2024, 2A12
Aluminiumplatten der Serie 3: Mangan (1-1,5%) verleiht der Legierung eine moderate Festigkeit (Zugfestigkeit ca. 110-200 MPa) bei gleichzeitig hervorragender Bearbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Hauptsächlich verwendet für industriell hergestellte Reinaluminiumplatten und in Bereichen, die eine höhere Härte erfordern, wie sie häufig bei Küchengeräten, der Lagerung und dem Transport von Lebensmitteln und Chemikalien, Kühlkörpern und Haushaltsgeräten (wie Klimaanlagen, Kühlschränken, Waschmaschinen usw.) zu finden sind.
Gängige Sorten von Aluminium-Mangan-Legierungen: 3003, 3004
Aluminiumplatten der 4er-Serie: Aluminiumlegierungen mit Silizium als Hauptlegierungselement, meist nicht wärmebehandelbar. Der Siliziumgehalt liegt typischerweise zwischen 4,5 und 6,0 %. Niedriger Schmelzpunkt, gute Fließfähigkeit, einfache Speisung, gute Korrosionsbeständigkeit; gute Verschleiß- und Hitzebeständigkeit.
Hauptsächlich verwendet in Schweißmaterialien usw.
Häufig verwendete Güteklassen: 4343
Aluminiumblech der Serie 5: Magnesium (3–5 %) verleiht der Legierung eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegenüber Meerwasserkorrosion, sowie eine mittlere bis hohe Festigkeit (die Zugfestigkeit von 5083 beträgt ca. 270–350 MPa). Diese Legierungen sind nicht wärmebehandelbar und weisen eine ausgezeichnete Schweißbarkeit und Tieftemperaturzähigkeit auf.
Sie werden in großem Umfang für Gebäudedekorationen, Druckbehälter, Schiffsstrukturen und Offshore-Anlagen, Flugzeugtreibstofftanks, Automobiltreibstofftanks, Automobillufttanks, Container usw. verwendet.
Gängige Aluminium-Magnesium-Legierungen: 5052, 5083
Aluminiumblech der Serie 6: Diese wärmebehandelbaren Legierungen vereinen Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Schweißbarkeit und ausgezeichnete Bearbeitbarkeit.
Hauptsächlich verwendet im Bauwesen, Schiffbau, Schienenfahrzeugbau, Elektronik, Elektro- und Elektronikprodukten, langlebigen Konsumgütern usw.
Gängige Sorten von Aluminium-Magnesium-Silizium-Legierungen: 6061, 6063, 6082
Aluminiumblech der Serie 7: Eine Reihe ultraharter Aluminiumlegierungen mit Zink, Magnesium und Kupfer als Hauptlegierungselementen. Die Kombination von Zink (5–7 %) mit Magnesium und Kupfer verleiht den Aluminiumlegierungen höchste Festigkeit, vergleichbar mit vielen Stählen. Wärmebehandlung führt zu hervorragenden Ergebnissen; gewalzte Aluminiumlegierungsbleche weisen nach der Lösungsglühung überlegene Festigkeit und gute Plastizität auf und besitzen ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit.
Es ist das bevorzugte Material für Luft- und Raumfahrtausrüstung und findet auch in verschiedenen Maschinenbau-, Formenbau- und anderen Verarbeitungs- und Fertigungsbereichen breite Anwendung.
Gängige Güteklasse der Aluminium-Zink-Legierung: 7075.
Aluminiumbleche finden Anwendung im Schiffbau, in Flugzeugflügeln, Chemikalientanks und Robotergehäusen. Durch die Auswahl geeigneter Legierungen und Blechstärken erzielen Ingenieure kostengünstige, langlebige und leichte Lösungen. Da die Industrie zunehmend auf energiesparende und korrosionsbeständige Konstruktionen setzt, wird sich das Anwendungsspektrum von Aluminiumblechen weiter ausdehnen und ihre Position als moderner Werkstoff festigen.
Wenn Sie Aluminiumblechprodukte kaufen möchten, klicken Sie bitte hier, um uns für eine Beratung zu kontaktieren. Die Jindalai Steel Group Co., Ltd. wird Ihnen kompetente Auskünfte geben.
Veröffentlichungsdatum: 15. Mai 2026
