Typ 1:Galvanische (oder Umwandlungs-)Beschichtungen
Bei der Metallbeschichtung wird die Oberfläche eines Substrats verändert, indem es mit dünnen Schichten eines anderen Metalls wie Zink, Nickel, Chrom oder Cadmium bedeckt wird.
Eine Metallbeschichtung kann die Haltbarkeit, Oberflächenreibung, Korrosionsbeständigkeit und das ästhetische Aussehen eines Bauteils verbessern.Allerdings sind Galvanisierungsgeräte möglicherweise nicht ideal für die Beseitigung von Unvollkommenheiten an Metalloberflächen.Es gibt zwei Hauptarten der Beschichtung:
Typ 2:Galvanisieren
Bei diesem Beschichtungsprozess wird das Bauteil zur Beschichtung in ein Bad mit Metallionen getaucht.Dann wird ein Gleichstrom an das Metall angelegt, der Ionen auf dem Metall ablagert und eine neue Schicht auf den Oberflächen bildet.
Typ 3:Chemische Beschichtung
Dieser Prozess verbraucht keinen Strom, da es sich um eine autokatalytische Beschichtung handelt, die keine externe Energie benötigt.Stattdessen wird die Metallkomponente in Kupfer- oder Nickellösungen getaucht, um einen Prozess einzuleiten, der die Metallionen aufbricht und eine chemische Bindung eingeht.
Typ 4:Eloxieren
Ein elektrochemisches Verfahren, das zur Schaffung einer langlebigen, attraktiven und korrosionsbeständigen anodischen Oxidoberfläche beiträgt.Diese Oberfläche wird aufgebracht, indem das Metall in einem sauren Elektrolytbad eingeweicht wird, bevor ein elektrischer Strom durch das Medium geleitet wird.Das Aluminium dient als Anode, wobei eine Kathode im Anodisierungstank untergebracht ist.
Die vom Elektrolyten freigesetzten Sauerstoffionen vermischen sich mit den Aluminiumatomen und bilden auf der Werkstückoberfläche ein anodisches Oxid.Beim Eloxieren handelt es sich daher um eine streng kontrollierte Oxidation des Metallsubstrats.Es wird am häufigsten zur Endbearbeitung von Aluminiumteilen verwendet, eignet sich aber auch für Nichteisenmetalle wie Magnesium und Titan.
Typ 5:Metallschleifen
Schleifmaschinen werden von Herstellern zum Glätten von Metalloberflächen mithilfe von Schleifmitteln eingesetzt.Dies ist eine der letzten Phasen des Bearbeitungsprozesses und trägt dazu bei, die Oberflächenrauheit zu verringern, die durch frühere Prozesse auf dem Metall zurückgeblieben ist.
Es gibt viele Schleifmaschinen, die jeweils unterschiedliche Glättegrade bieten.Flachschleifmaschinen sind die am häufigsten verwendeten Maschinen, aber es gibt auch viele weitere Spezialschleifmaschinen wie Blanchard-Schleifmaschinen und Spitzenlosschleifmaschinen.
Typ 6:Polieren/Polieren
Beim Metallpolieren werden abrasive Materialien verwendet, um die Oberflächenrauheit einer Metalllegierung nach der Bearbeitung zu verringern.Diese Schleifpulver werden in Verbindung mit Filz- oder Lederrädern zum Polieren und Polieren von Metalloberflächen verwendet.
Abgesehen von der Reduzierung der Oberflächenrauheit kann das Polieren das Erscheinungsbild des Teils verbessern – dies ist jedoch nur ein Zweck des Polierens.In bestimmten Branchen wird Polieren zur Herstellung hygienischer Gefäße und Komponenten eingesetzt.
Typ 7:Elektropolieren
Der Elektropolierprozess ist die Umkehrung des Galvanikprozesses.Beim Elektropolieren werden Metallionen von der Oberfläche von Metallbauteilen entfernt, anstatt sie abzulagern.Vor dem Anlegen eines elektrischen Stroms wird das Substrat in ein Elektrolytbad getaucht.Das Substrat verwandelt sich in eine Anode, aus der Ionen strömen, um Fehler, Rost, Schmutz usw. zu beseitigen.Dadurch ist die Oberfläche poliert und glatt, ohne Klumpen oder Oberflächenrückstände.
Typ 8:Malerei
Beschichtung ist ein weit gefasster Begriff, der verschiedene Unterkategorien der Oberflächenveredelung umfasst.Die gebräuchlichste und kostengünstigste Wahl ist die Verwendung handelsüblicher Farben.Einige Farben können einem Metallprodukt Farbe verleihen, um es optisch ansprechender zu machen.Andere dienen auch der Korrosionsverhinderung.
Typ 9:Pulverbeschichtung
Pulverbeschichtung, eine moderne Art der Lackierung, ist ebenfalls eine Option.Durch elektrostatische Aufladung werden Pulverpartikel an Metallteilen befestigt.Vor der Behandlung mit Hitze oder UV-Strahlen bedecken die Pulverpartikel gleichmäßig die Materialoberfläche.Dieses Verfahren ist schnell und effizient zum Lackieren von Metallgegenständen wie Fahrradrahmen, Autoteilen und allgemeinen Erzeugnissen.
Typ 10:Sprengen
Das Strahlen wird häufig für Produkte eingesetzt, die eine gleichmäßig matte Textur erfordern.Es handelt sich um eine kostengünstige Methode zur Kombination von Oberflächenreinigung und Endbearbeitung in einem einzigen Arbeitsgang.
Während des Strahlvorgangs besprüht ein Strahlmittelstrahl mit hohem Druck die Metalloberfläche, um die Textur zu verändern, Ablagerungen zu entfernen und eine glatte Oberfläche zu erzeugen.Es kann auch zur Oberflächenvorbereitung, Galvanisierung und Beschichtung verwendet werden, um die Lebensdauer von Metallgegenständen zu verlängern.
Typ 11:Bürsten
Beim Bürsten handelt es sich um einen dem Polieren ähnlichen Vorgang, der eine gleichmäßige Oberflächenstruktur erzeugt und die Außenseite eines Teils glättet.Bei dem Verfahren werden Schleifbänder und -werkzeuge verwendet, um der Oberfläche eine gerichtete Körnung zu verleihen.
Die Ergebnisse können je nach Anwendung der Technik durch den Hersteller variieren.Wenn Sie beispielsweise die Bürste oder das Band in eine Richtung bewegen, können leicht abgerundete Kanten auf der Oberfläche erzeugt werden.
Es wird nur für die Verwendung auf korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl, Aluminium und Messing empfohlen.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 12. Mai 2023