Typ 1:Beschichtungen von Beschichtungen (oder Umwandlung)
Die Metallbeschichtung ist der Prozess der Änderung der Oberfläche eines Substrats, indem es mit dünnen Schichten eines anderen Metalls wie Zink, Nickel, Chrom oder Cadmium bedeckt ist.
Die Metallbeschichtung kann die Haltbarkeit, Oberflächenreibung, Korrosionsbeständigkeit und ästhetisches Aussehen einer Komponente verbessern. Plattiergeräte sind jedoch möglicherweise nicht ideal, um die Unvollkommenheiten mit Metalloberflächen zu beseitigen. Es gibt zwei Haupttypen von Platten:
Typ 2:Elektroplierend
Bei diesem Beschichtungsvorgang wird die Komponente in ein Bad eingetaucht, das Metallionen zur Beschichtung enthält. Anschließend wird ein Gleichstrom an das Metall geliefert, wobei die Ionen auf dem Metall abgelagert und eine neue Schicht über den Oberflächen bildet.
Typ 3:Elektrololesses Plattieren
Dieser Prozess verwendet keinen Strom, da es sich um eine autokatalytische Beschichtung handelt, die keine externe Leistung erfordert. Stattdessen ist die Metallkomponente in Kupfer- oder Nickellösungen eingetaucht, um ein Prozess zu initiieren, das die Metallionen auflöst und eine chemische Bindung bildet.
Typ 4:Anodisierung
Ein elektrochemisches Verfahren, das zur Schaffung eines langlebigen, attraktiven und korrosionsresistenten anodischen Oxid-Finish beiträgt. Dieses Finish wird angewendet, indem das Metall in einem Säurelektrolytbad einweichen, bevor ein elektrischer Strom durch das Medium geleitet wird. Das Aluminium dient als Anode, wobei eine Kathode im anodierenden Panzer untergebracht ist.
Die Sauerstoffionen, die vom Elektrolytmix mit den Aluminiumatomen freigesetzt werden, um ein anodisches Oxid auf der Oberfläche des Werkstücks zu bilden. Die Anodierung ist daher eine stark kontrollierte Oxidation des Metallsubstrats. Es wird am häufigsten verwendet, um Aluminiumteile zu beenden, ist jedoch auch bei Nichteisenmetallen wie Magnesium und Titan wirksam.
Typ 5:Metallschleife
Schleifmaschinen werden von Herstellern verwendet, um die Metalloberflächen unter Verwendung von Schleifmitteln zu glätten. Es ist eine der endgültigen Phasen im Bearbeitungsprozess und hilft, die auf dem Metall verbleibende Oberflächenrauheit aus früheren Prozessen zu verringern.
Es stehen viele Schleifmaschinen zur Verfügung, die jeweils unterschiedliche Grade der Glättung bieten. Oberflächenschleifer sind die am häufigsten verwendeten Maschinen, aber es gibt auch viele weitere Spezialschleifer wie Blanchard -Schleifstoffe und zentrale Schleifer.
Typ 6:Polieren/Polieren
Bei Metallpolieren werden abrasive Materialien verwendet, um die Oberflächenrauheit einer Metalllegierung nach der Bearbeitung zu verringern. Diese Schleifpulver werden in Verbindung mit Filz- oder Lederrädern verwendet, um Metalloberflächen zu polieren und zu polieren.
Abgesehen von der Reduzierung der Oberflächenrauheit kann das Polieren das Aussehen eines Teils verbessern - dies ist jedoch nur ein Zweck des Polierens. In bestimmten Branchen wird Polieren verwendet, um hygienische Gefäße und Komponenten zu schaffen.
Typ 7:Elektropolisch
Der Elektroverfahren ist die Umkehrung des Elektroplattenprozesses. Das Elektropolieren entfernt Metallionen von der Oberfläche von Metallkomponenten, anstatt sie abzuwehren. Vor dem Auftragen eines elektrischen Stroms wird das Substrat in ein Elektrolytbad eingetaucht. Das Substrat wird in die Anode umgewandelt, wobei Ionen aus ihm fließen, um Mängel, Rost, Schmutz und so weiter zu beseitigen. Infolgedessen ist die Oberfläche poliert und glatt, ohne Klumpen oder Oberflächenabfälle.
Typ 8:Malerei
Die Beschichtung ist ein großer Begriff, der verschiedene Unterkategorien zur Oberfläche umfasst. Die häufigste und kostengünstigste Wahl ist die Verwendung von kommerziellen Farben. Einige Farben können einem Metallprodukt Farbe verleihen, um es visuell ansprechender zu machen. Andere werden auch verwendet, um Korrosion zu verhindern.
Typ 9:Pulverbeschichtung
Pulverbeschichtung, eine moderne Art von Gemälde, ist ebenfalls eine Option. Unter Verwendung einer elektrostatischen Ladung befestigt sie Pulverpartikel an Metallteilen. Bevor die Pulverpartikel mit Wärme oder ultravioletten Strahlen behandelt werden, decken die Pulverpartikel die materielle Oberfläche gleichmäßig ab. Dieses Verfahren ist schnell und effizient, um Metallgegenstände wie Fahrradrahmen, Automobilteile und allgemeine Erfindungen zu malen.
Typ 10:Sprengen
Bei Produkten, die eine konsistente matte Textur erfordern, wird üblicherweise eine Schleifstrahlung verwendet. Es handelt sich um eine kostengünstige Methode zur Kombination von Oberflächenreinigung und Fertigstellung in einen einzelnen Betrieb.
Während des Sprengprozesses sprüht ein Hochdruck-Schleifstrom die Metalloberfläche, um die Textur zu modifizieren, Trümmer zu entfernen und eine glatte Finish zu erzeugen. Es kann auch zur Vorbereitung, Überbestellung und Beschichtung von Oberflächen verwendet werden, um die Lebensdauer von Metallgegenständen zu verlängern.
Typ 11:Bürsten
Das Bürsten ist ein ähnlicher Betrieb wie das Polieren, erzeugt eine gleichmäßige Oberflächenstruktur und das Glätten des Äußeren eines Teils. Der Prozess verwendet abrasive Gürtel und Werkzeuge, um der Oberfläche einen Richtkornfinish zu verleihen.
Die Ergebnisse können variieren, je nachdem, wie die Technik vom Hersteller angewendet wird. Wenn Sie beispielsweise die Bürste oder den Gürtel in eine einzelne Richtung bewegen, können Sie beispielsweise leicht abgerundete Kanten an der Oberfläche erstellen.
Es wird nur für die Verwendung von korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl, Aluminium und Messing empfohlen.
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Postzeit: Mai-12. Mai-2023