Typ 1:Plattierungs- (oder Konversions-) Beschichtungen
Bei der Metallplattierung wird die Oberfläche eines Substrats verändert, indem es mit dünnen Schichten eines anderen Metalls wie Zink, Nickel, Chrom oder Cadmium überzogen wird.
Durch Metallbeschichtung lassen sich Haltbarkeit, Oberflächenreibung, Korrosionsbeständigkeit und Aussehen eines Bauteils verbessern. Allerdings sind Beschichtungsanlagen möglicherweise nicht optimal geeignet, um Oberflächenfehler zu beseitigen. Es gibt zwei Hauptarten der Beschichtung:
Typ 2:Galvanisierung
Bei diesem Beschichtungsverfahren wird das Bauteil in ein Bad mit Metallionen getaucht. Anschließend wird Gleichstrom an das Metall angelegt, wodurch sich Ionen auf dem Metall abscheiden und eine neue Schicht auf der Oberfläche bilden.
Typ 3:stromlose Beschichtung
Dieses Verfahren kommt ohne Strom aus, da es sich um eine autokatalytische Beschichtung handelt, die keine externe Energiequelle benötigt. Stattdessen wird das Metallbauteil in Kupfer- oder Nickellösungen getaucht, um einen Prozess in Gang zu setzen, der die Metallionen aufspaltet und eine chemische Bindung bildet.
Typ 4:Anodisieren
Ein elektrochemisches Verfahren, das zur Erzeugung einer langlebigen, attraktiven und korrosionsbeständigen anodischen Oxidschicht beiträgt. Diese Schicht wird aufgebracht, indem das Metall in ein saures Elektrolytbad getaucht und anschließend elektrischer Strom durch das Medium geleitet wird. Das Aluminium dient als Anode, die Kathode befindet sich im Anodisierungsbad.
Die vom Elektrolyten freigesetzten Sauerstoffionen verbinden sich mit den Aluminiumatomen und bilden eine anodische Oxidschicht auf der Werkstückoberfläche. Anodisieren ist somit eine hochgradig kontrollierte Oxidation des Metallsubstrats. Es wird am häufigsten zur Oberflächenbehandlung von Aluminiumteilen eingesetzt, ist aber auch bei Nichteisenmetallen wie Magnesium und Titan wirksam.
Typ 5:Metallschleifen
Schleifmaschinen werden von Herstellern eingesetzt, um Metalloberflächen mithilfe von Schleifmitteln zu glätten. Es handelt sich um einen der letzten Schritte im Bearbeitungsprozess, der dazu beiträgt, die durch vorherige Bearbeitungsschritte entstandene Oberflächenrauheit zu verringern.
Es gibt zahlreiche Schleifmaschinen, die jeweils unterschiedliche Oberflächenglätte ermöglichen. Flächenschleifmaschinen sind die am häufigsten verwendeten Maschinen, aber es sind auch viele Spezialmaschinen wie Blanchard-Schleifmaschinen und spitzenlose Schleifmaschinen erhältlich.
Typ 6:Polieren/Aufpolieren
Beim Metallpolieren werden Schleifmittel eingesetzt, um die Oberflächenrauheit einer Metalllegierung nach der Bearbeitung zu reduzieren. Diese Schleifpulver werden zusammen mit Filz- oder Lederpolierscheiben verwendet, um Metalloberflächen zu polieren und zu glätten.
Neben der Reduzierung der Oberflächenrauheit kann Polieren das Aussehen von Bauteilen verbessern – dies ist jedoch nur ein Zweck des Polierens. In bestimmten Branchen wird Polieren zur Herstellung hygienischer Behälter und Komponenten eingesetzt.
Typ 7:Elektropolieren
Das Elektropolieren ist das Gegenteil des Galvanisierens. Beim Elektropolieren werden Metallionen von der Oberfläche von Metallbauteilen entfernt, anstatt sie abzuscheiden. Vor Anlegen eines elektrischen Stroms wird das Substrat in ein Elektrolytbad getaucht. Das Substrat wird zur Anode, von der Ionen abfließen, um Fehler, Rost, Schmutz usw. zu beseitigen. Dadurch wird die Oberfläche poliert und glatt, ohne Unebenheiten oder Verunreinigungen.
Typ 8:Malerei
Beschichtung ist ein Oberbegriff für verschiedene Oberflächenveredelungen. Die gängigste und kostengünstigste Methode ist die Verwendung handelsüblicher Lacke. Manche Lacke verleihen Metallprodukten Farbe und machen sie dadurch optisch ansprechender. Andere dienen dem Korrosionsschutz.
Typ 9:Pulverbeschichtung
Pulverbeschichtung, ein modernes Lackierverfahren, ist ebenfalls eine Option. Dabei werden Pulverpartikel mittels elektrostatischer Aufladung auf Metallteile aufgebracht. Vor der Behandlung mit Hitze oder UV-Licht bedecken die Pulverpartikel die Materialoberfläche gleichmäßig. Dieses Verfahren ist schnell und effizient und eignet sich zum Lackieren von Metallgegenständen wie Fahrradrahmen, Autoteilen und allgemeinen Konstruktionen.
Typ 10:Sprengung
Das Abrasivstrahlen wird häufig für Produkte eingesetzt, die eine gleichmäßige, matte Oberfläche erfordern. Es ist eine kostengünstige Methode, um Oberflächenreinigung und -veredelung in einem einzigen Arbeitsgang zu kombinieren.
Beim Strahlverfahren wird die Metalloberfläche mit einem Hochdruckstrahl aus Strahlmittel besprüht, um die Textur zu verändern, Verunreinigungen zu entfernen und eine glatte Oberfläche zu erzeugen. Es kann auch zur Oberflächenvorbereitung, zum Galvanisieren und Beschichten eingesetzt werden, um die Lebensdauer von Metallgegenständen zu verlängern.
Typ 11:Zähneputzen
Bürsten ist ein ähnliches Verfahren wie Polieren, bei dem eine gleichmäßige Oberflächenstruktur erzeugt und die Außenseite eines Werkstücks geglättet wird. Dabei werden Schleifbänder und -werkzeuge eingesetzt, um der Oberfläche eine gerichtete Körnung zu verleihen.
Die Ergebnisse können je nach Anwendung des Verfahrens durch den Hersteller variieren. Beispielsweise kann das Bewegen der Bürste oder des Bandes in eine Richtung dazu beitragen, leicht abgerundete Kanten an der Oberfläche zu erzeugen.
Es wird nur für die Anwendung auf korrosionsbeständigen Werkstoffen wie Edelstahl, Aluminium und Messing empfohlen.
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Veröffentlichungsdatum: 12. Mai 2023
