Übersicht über die Anker-Hohlstahlstäbe
Ankerhohlstahlstäbe werden in Abschnitten mit Standardlängen von 2,0, 3,0 oder 4,0 m hergestellt.Der Standard-Außendurchmesser der Hohlstahlstäbe reicht von 30,0 mm bis 127,0 mm.Bei Bedarf werden Hohlstahlstäbe mit Überwurfmuttern weitergeführt.Je nach Boden- oder Gesteinsart kommen unterschiedliche Arten von Opferbohrkronen zum Einsatz.Ein hohler Stahlstab ist aufgrund seines besseren Strukturverhaltens hinsichtlich Knickung, Umfang und Biegesteifigkeit besser als ein Vollstab mit gleicher Querschnittsfläche.Das Ergebnis ist eine höhere Knick- und Biegestabilität bei gleicher Stahlmenge.
Spezifikation selbstbohrender Ankerstangen
| Spezifikation | R25N | R32L | R32N | R32/18,5 | R32S | R32SS | R38N | R38/19 | R51L | R51N | T76N | T76S |
| Außendurchmesser (mm) | 25 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 38 | 38 | 51 | 51 | 76 | 76 |
| Innendurchmesser, durchschnittlich (mm) | 14 | 22 | 21 | 18.5 | 17 | 15.5 | 21 | 19 | 36 | 33 | 52 | 45 |
| Außendurchmesser, effektiv (mm) | 22.5 | 29.1 | 29.1 | 29.1 | 29.1 | 29.1 | 35.7 | 35.7 | 47,8 | 47,8 | 71 | 71 |
| Höchsttragfähigkeit (kN) | 200 | 260 | 280 | 280 | 360 | 405 | 500 | 500 | 550 | 800 | 1600 | 1900 |
| Streckgrenze (kN) | 150 | 200 | 230 | 230 | 280 | 350 | 400 | 400 | 450 | 630 | 1200 | 1500 |
| Zugfestigkeit, Rm(N/mm2) | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 |
| Streckgrenze, Rp0, 2(N/mm2) | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 |
| Gewicht (kg/m) | 2.3 | 2.8 | 2.9 | 3.4 | 3.4 | 3.6 | 4.8 | 5.5 | 6,0 | 7.6 | 16.5 | 19.0 |
| Gewindetyp (Linkshänder) | ISO 10208 | ISO 1720 | MAI T76-Standard | |||||||||
| Stahlsorte | EN 10083-1 | |||||||||||
Anwendungen von selbstbohrenden Ankerstangen
In den letzten Jahren wurde die Bohrausrüstung aufgrund der steigenden Nachfrage nach geotechnischer Unterstützung ständig aktualisiert und weiterentwickelt.Gleichzeitig sind die Arbeits- und Mietkosten gestiegen und die Anforderungen an die Bauzeit sind immer höher geworden.Darüber hinaus hat der Einsatz von selbstbohrenden Hohlankerstangen bei einsturzgefährdeten geologischen Bedingungen hervorragende Verankerungseffekte.Diese Gründe haben dazu geführt, dass selbstbohrende Hohlankerstangen immer häufiger zum Einsatz kommen.Selbstbohrende Hohlankerstangen werden hauptsächlich in folgenden Szenarien eingesetzt:
1. Wird als vorgespannte Ankerstange verwendet: Wird in Szenarien wie Böschungen, unterirdischen Ausgrabungen und als Anti-Schwimm-Ansatz verwendet, um Ankerkabel zu ersetzen.Selbstbohrende Hohlankerstangen werden auf die erforderliche Tiefe gebohrt und anschließend endverpresst.Nach dem Erstarren wird Spannung angelegt;
2. Verwendung als Mikropfähle: Selbstbohrende Hohlankerstangen können gebohrt und nach unten verpresst werden, um Mikropfähle zu bilden, die häufig in Turmfundamenten von Windkraftanlagen, Sendemastfundamenten, Gebäudefundamenten, Stützmauerpfahlfundamenten, Brückenpfahlfundamenten usw. verwendet werden.
3. Wird für Bodennägel verwendet: Wird häufig zur Hangunterstützung verwendet und ersetzt herkömmliche Ankerstangen aus Stahlstangen. Kann auch zur Unterstützung steiler Böschungen in tiefen Fundamentgruben verwendet werden.
4. Wird für Felsnägel verwendet: In einigen Felshängen oder Tunneln mit starker Oberflächenverwitterung oder Fugenbildung können selbstbohrende Hohlankerstangen zum Bohren und Verpressen verwendet werden, um Felsblöcke miteinander zu verbinden und so ihre Stabilität zu verbessern.So können zum Beispiel einsturzgefährdete Felsböschungen von Autobahnen und Eisenbahnen verstärkt werden, aber auch herkömmliche Rohrschuppen können zur Verstärkung an losen Tunnelöffnungen ersetzt werden;
5. Grundverstärkung oder Katastrophenmanagement.Mit zunehmender Stützzeit des ursprünglichen geotechnischen Stützsystems können bei diesen Stützstrukturen einige Probleme auftreten, die eine Verstärkung oder Behandlung erfordern, wie z. B. Verformung des ursprünglichen Gefälles, Setzung des ursprünglichen Fundaments und Anhebung der Fahrbahnoberfläche.Selbstbohrende Hohlankerstangen können zum Bohren in den ursprünglichen Hang, das Fundament oder den Fahrbahnboden usw. zum Verfugen und Konsolidieren von Rissen verwendet werden, um das Auftreten geologischer Katastrophen zu verhindern.
