Überblick
Edelstahl 304 ist eine Art universelles Edelstahlmaterial, die Rostbeständigkeit ist stärker als die Serie 200 von Edelstahlmaterialien, die Hochtemperaturbeständigkeit ist auch besser und kann bis zu 1000–1200 Grad betragen. Edelstahl 304 weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf zwischen Körnern. Für oxidierende Säure, im Experiment: Konzentration ≤65 % Siedetemperatur von Salpetersäure, Edelstahl 304 hat eine starke Korrosionsbeständigkeit. Es hat auch eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber alkalischen Lösungen und den meisten organischen und anorganische Säuren.
Spezifikation
Oberflächenbeschaffenheit | Beschreibung |
2B | Eine glänzende Oberfläche nach dem Kaltwalzen durch Wärmebehandlung kann direkt oder als Vorstufe zum Polieren verwendet werden. |
2D | Eine stumpfe Oberfläche entsteht durch Kaltwalzen, gefolgt von Glühen und Entzundern. Bei unpolierten Rollen kann es zu einem letzten leichten Rolldurchgang kommen. |
BA | Blankgeglühte Oberfläche, die durch Glühen des Materials unter einer Atmosphäre erreicht wird, sodass sich kein Zunder auf der Oberfläche bildet. |
Nr.1 | Eine raue, matte Oberfläche, die durch Warmwalzen auf die angegebene Dicke entsteht. Anschließend erfolgt das Glühen und Entzundern. |
Nr.3 | Diese Oberfläche wird mit Schleifmitteln Nr. 100 bis Nr. 120 gemäß JIS R6001 poliert. |
Nr.4 | Diese Oberfläche wird mit Schleifmitteln Nr. 150 bis Nr. 180 gemäß JIS R6001 poliert. |
Haaransatz | Eine schöne Oberfläche, die vor der Verwendung durch PVC-Folie geschützt wird und in Küchengeräten verwendet wird. |
8K-Spiegel | Die „8“ in 8K bezieht sich auf den Anteil der Legierungsbestandteile (Edelstahl 304 bezieht sich hauptsächlich auf den Elementgehalt), „K“ bezieht sich auf den Reflexionsgrad nach dem Polieren. Die 8K-Spiegeloberfläche ist die Spiegeloberflächenqualität, die von Chrom-Nickel-legiertem Stahl reflektiert wird. |
Geprägt | Geprägte Edelstahlbleche sind vielseitige Materialien, die verwendet werden, um einen dekorativen Effekt auf der Oberfläche eines Metalls zu erzeugen. Sie sind eine hervorragende Option für Architekturprojekte, Rückwände, Beschilderungen und mehr. Sie sind extrem leicht und können so geformt werden, dass sie den Spezifikationen verschiedener Anwendungen entsprechen. |
Farbe | Coloured Steel ist titanbeschichteter Edelstahl. Die Farben werden durch ein PVD-Derivatverfahren erhalten. Die Formen auf der Oberfläche jedes Blechs sorgen für unterschiedliche Arten von Beschichtungen, wie z. B. Oxide, Nitride und Karbide. |
Die Hauptanwendungen sind
1. Uzur Bearbeitung konventioneller Teile aller Art und zum Stanzen von Werkzeugen;
2.Uals hochpräzise mechanische Teile aus Stahl;
3. Es wird häufig im Wärmebehandlungsprozess des Spannungsarmglühens vor dem Biegen verwendet.
4. Es kann als Baumaterial für den Zivilbau verwendet werden.
7. Es kann in der Automobilindustrie eingesetzt werden.
8. Es kann auf die Haushaltsgeräteindustrie angewendet werden. Der Kernenergiesektor. Raumfahrt und Luftfahrt. Elektronischer und elektrischer Bereich. Medizinische Maschinenindustrie. Die Schiffbauindustrie.
Chemische Zusammensetzung von häufig verwendetem Edelstahl
Grad | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo | Andere |
304 | ≤0,07 | ≤0,75 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 8,0/10,5 | 17.5/19.5 | ― | N≤0,10 |
304H | 0,04/0,10 | ≤0,75 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 8,0/10,5 | 18,0/20,0 | ― | |
304L | ≤0,030 | ≤0,75 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 8,0/12,0 | 17.5/19.5 | ― | N≤0,10 |
304N | ≤0,08 | ≤0,75 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 8,0/10,5 | 18,0/20,0 | ― | N:0,10/0,16 |
304LN | ≤0,030 | ≤0,75 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 8,0/12,0 | 18,0/20,0 | ― | N:0,10/0,16 |
309S | ≤0,08 | ≤0,75 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 12,0/15,0 | 22,0/24,0 | ― | |
310S | ≤0,08 | ≤1,50 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 19.0/22.0 | 24,0/26,0 | ― | |
316 | ≤0,08 | ≤0,75 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 10,0/14,0 | 16,0/18,0 | 2,00/3,00 | N≤0,10 |
316L | ≤0,030 | ≤0,75 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 10,0/14,0 | 16,0/18,0 | 2,00/3,00 | N≤0,10 |
316H | 0,04/0,10 | ≤0,75 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 10,0/14,0 | 16,0/18,0 | 2,00/3,00 | |
316LN | ≤0,030 | ≤0,75 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 10,0/14,0 | 16,0/18,0 | 2,00/3,00 | N:0,10/0,16 |
317L | ≤0,030 | ≤0,75 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 11,0/15,0 | 18,0/20,0 | 3,0/4,0 | N≤0,10 |
317LN | ≤0,030 | ≤0,75 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 11,0/15,0 | 18,0/20,0 | 3,0/4,0 | N:0,10/0,22 |
321 | ≤0,08 | ≤0,75 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 9,0/12,0 | 17.0/19.0 | ― | N≤0,10Ti:5ʷʢC+Nʣ/0,70 |
347 | ≤0,08 | ≤0,75 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 9,0/13,0 | 17.0/19.0 | ― | Hinweis: 10 °C/1,00 |
904L | ≤0,020 | ≤1,00 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,035 | 23,0/28,0 | 19.0/23.0 | 4,00/5,00 | N≤0,10Cu:1,0/2,0 |