SUS304 BA Edelstahlbleche Bester Preis

Kurze Beschreibung:

Dicke: 0,1-200 mm

Breite:10-3900 mm

Länge: 1000-12000mm

Klasse: 200 Serie: 201,202;300er Serie: 301,304,304L,304H,309,309S,310S,316L,316Ti,321,321H,330;

400er-Serie: 409,409l,410,420J1,420J2,430,436,439,440A/B/C;Duplex: 329,2205,2507,904L,2304

Oberfläche: BA,2B,Nr. 1, 1D, 2D, 2B, Nr. 4,4K,Haaransatz,geprägt,6k,Spiegel/8K

Farbe:Silber, Gold, Roségold, Champagner, Kupfer, Schwarz, Blau, usw

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Produktdetail

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Überblick

Edelstahl 304 ist eine Art universelles Edelstahlmaterial. Es ist rostbeständiger als Edelstahl der 200er-Serie und auch die Temperaturbeständigkeit ist besser (bis zu 1000–1200 Grad). Edelstahl 304 weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit zwischen den Körnern auf. Bei oxidierenden Säuren weist Edelstahl 304 im Experiment eine starke Korrosionsbeständigkeit auf: Konzentration ≤ 65 % Siedetemperatur von Salpetersäure. Außerdem weist es eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber alkalischen Lösungen und den meisten organischen und anorganischen Säuren auf.

Spezifikation

Oberflächenbeschaffenheit	Beschreibung
2B	Eine glänzende Oberfläche kann nach dem Kaltwalzen durch Wärmebehandlung direkt oder als Vorstufe zum Polieren verwendet werden.
2D	Eine matte Oberfläche, die durch Kaltwalzen, anschließendes Glühen und Entzundern entsteht. Ein abschließender leichter Walzdurchgang durch unpolierte Walzen kann die Oberfläche erhalten.
BA	Helle, geglühte Oberfläche, die durch Glühen des Materials unter einer Atmosphäre erreicht wird, sodass sich auf der Oberfläche kein Zunder bildet.
Nr.1	Eine raue, matte Oberfläche, die durch Warmwalzen auf die angegebene Dicke entsteht. Anschließend erfolgt Glühen und Entzundern.
Nr.3	Diese Oberfläche wird mit Schleifmitteln Nr. 100 bis Nr. 120 gemäß JIS R6001 poliert.
Nr.4	Diese Oberfläche wird mit Schleifmitteln Nr. 150 bis Nr. 180 gemäß JIS R6001 poliert.
Haaransatz	Ein schönes Finish, vor der Verwendung durch PVC-Folie geschützt, für Küchengeschirr,
8K-Spiegel	Die „8“ in 8K bezieht sich auf den Anteil der Legierungsbestandteile (Edelstahl 304 bezieht sich hauptsächlich auf den Gehalt der Elemente), „K“ bezieht sich auf den Reflexionsgrad nach dem Polieren. Die 8K-Spiegeloberfläche ist die Spiegeloberflächenqualität, die von Chrom-Nickel-Legierungsstahl reflektiert wird.
Geprägt	Geprägte Edelstahlbleche sind vielseitig einsetzbar und erzeugen dekorative Effekte auf der Metalloberfläche. Sie eignen sich hervorragend für Architekturprojekte, Spritzschutz, Beschilderungen und vieles mehr. Sie sind extrem leicht und können an die Anforderungen unterschiedlichster Anwendungen angepasst werden.
Farbe	Farbiger Stahl ist titanbeschichteter Edelstahl. Die Farben werden durch ein PVD-Verfahren erzeugt. Die Oberflächenformen jedes Blechs bilden unterschiedliche Beschichtungen wie Oxide, Nitride und Carbide.

Eigenschaften von Edelstahlblechen und -platten

l Hohe Korrosionsbeständigkeit

l Hohe Festigkeit

l Hohe Zähigkeit und Schlagfestigkeit

l Temperaturbeständigkeit

l Hohe Verarbeitbarkeit, einschließlich Bearbeitung, Stanzen, Fertigung und Schweißen

l Glatte Oberfläche, die leicht zu reinigen ist

Die Hauptanwendungen sind

1. Ugeeignet für die Bearbeitung aller Arten konventioneller Teile und für Stanzwerkzeuge;

2.Ueingesetzt als hochpräzise mechanische Teile aus Stahl;

3. Es wird häufig im Wärmebehandlungsprozess des Spannungsarmglühens vor dem Biegen verwendet.

4. Es kann als Baumaterial für den Hoch- und Tiefbau verwendet werden.

7. Es kann in der Automobilindustrie verwendet werden.

8. Es kann in der Haushaltsgeräteindustrie, im Kernenergiesektor, in der Raum- und Luftfahrt, im Elektronik- und Elektrobereich, in der Medizintechnikindustrie und in der Schiffbauindustrie eingesetzt werden.

Chemische Zusammensetzung von häufig verwendetem Edelstahl

Grad	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo	Sonstiges
304	≤0,07	≤0,75	≤2,00	≤0,045	≤0,030	8,0/10,5	17,5/19,5	–	N ≤ 0,10
304H	0,04/0,10	≤0,75	≤2,00	≤0,045	≤0,030	8,0/10,5	18,0/20,0	–
304L	≤0,030	≤0,75	≤2,00	≤0,045	≤0,030	8,0/12,0	17,5/19,5	–	N ≤ 0,10
304N	≤0,08	≤0,75	≤2,00	≤0,045	≤0,030	8,0/10,5	18,0/20,0	–	N:0,10/0,16
304LN	≤0,030	≤0,75	≤2,00	≤0,045	≤0,030	8,0/12,0	18,0/20,0	–	N:0,10/0,16
309S	≤0,08	≤0,75	≤2,00	≤0,045	≤0,030	12,0/15,0	22,0/24,0	–
310S	≤0,08	≤1,50	≤2,00	≤0,045	≤0,030	19,0/22,0	24,0/26,0	–
316	≤0,08	≤0,75	≤2,00	≤0,045	≤0,030	10,0/14,0	16,0/18,0	2.00/3.00	N ≤ 0,10
316L	≤0,030	≤0,75	≤2,00	≤0,045	≤0,030	10,0/14,0	16,0/18,0	2.00/3.00	N ≤ 0,10
316H	0,04/0,10	≤0,75	≤2,00	≤0,045	≤0,030	10,0/14,0	16,0/18,0	2.00/3.00
316LN	≤0,030	≤0,75	≤2,00	≤0,045	≤0,030	10,0/14,0	16,0/18,0	2.00/3.00	N:0,10/0,16
317L	≤0,030	≤0,75	≤2,00	≤0,045	≤0,030	11,0/15,0	18,0/20,0	3.0/4.0	N ≤ 0,10
317LN	≤0,030	≤0,75	≤2,00	≤0,045	≤0,030	11,0/15,0	18,0/20,0	3.0/4.0	N:0,10/0,22
321	≤0,08	≤0,75	≤2,00	≤0,045	≤0,030	9,0/12,0	17,0/19,0	–	N≤0,10Ti:5ʷʢC+Nʣ/0,70
347	≤0,08	≤0,75	≤2,00	≤0,045	≤0,030	9,0/13,0	17,0/19,0	–	Nb:10ʷC/1.00
904L	≤0,020	≤1,00	≤2,00	≤0,045	≤0,035	23,0/28,0	19,0/23,0	4.00/5.00	N≤0,10Cu:1,0/2,0