Perforierte Edelstahlbleche

Nach der Kristallstruktur von perforiertem Edelstahl kann dieser in drei Typen eingeteilt werden: austenitisch, ferritisch und martensitisch.

Austenitischer Stahl, der einen hohen Chrom- und Nickelgehalt aufweist, ist der korrosionsbeständigste Stahl mit unvergleichlichen mechanischen Eigenschaften und daher die am häufigsten verwendete Legierung. Er macht bis zu 70 % der gesamten Edelstahlproduktion aus. Er ist nicht magnetisch und nicht wärmebehandelbar, lässt sich aber gut schweißen, umformen und durch Kaltverformung härten.

Der austenitische Stahl Typ 304 besteht aus Eisen, 18–20 % Chrom und 8–10 % Nickel und ist die gebräuchlichste Stahlsorte. Er ist schweißbar und für verschiedene Anwendungen gut bearbeitbar, außer in Salzwasserumgebungen.

Der Typ 316 besteht aus Eisen, 16–18 % Chrom und 11–14 % Nickel. Im Vergleich zu Typ 304 weist er eine bessere Korrosionsbeständigkeit und Streckgrenze bei ähnlicher Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit auf.

Ferritischer Stahl ist ein reiner Chromstahl ohne Nickel. Hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit ist er besser als martensitischer Stahl, aber schlechter als austenitischer Edelstahl. Er ist magnetisch und oxidationsbeständig und eignet sich hervorragend für den Einsatz in maritimen Umgebungen. Allerdings lässt er sich durch Wärmebehandlung weder härten noch verfestigen.

Der Typ 430 zeichnet sich durch eine hohe Beständigkeit gegenüber Korrosion durch Salpetersäure, Schwefelgase, organische Säuren und Lebensmittelsäuren usw. aus.