Perforierte Edelstahlbleche

Entsprechend der kristallinen Struktur von perforiertem Edelstahl kann dieser in drei Typen eingeteilt werden: austenitisch, ferritisch und martensitisch.

Austenitischer Stahl mit einem hohen Gehalt an Chrom und Nickel ist der korrosionsbeständigste Stahl mit unvergleichlichen mechanischen Eigenschaften und wird daher zur häufigsten Legierungsart, auf die bis zu 70 % der gesamten Edelstahlproduktion entfallen. Es ist nicht magnetisch und nicht wärmebehandelbar, kann aber erfolgreich geschweißt und geformt werden und wird gleichzeitig durch Kaltumformung gehärtet.

l Typ 304, bestehend aus Eisen, 18–20 % Chrom und 8–10 % Nickel; ist die häufigste austenitische Sorte. Es ist schweißbar und für verschiedene Anwendungen bearbeitbar, außer in Salzwasserumgebungen.

l Typ 316 besteht aus Eisen, 16–18 % Chrom und 11–14 % Nickel. Im Vergleich zu Typ 304 weist es eine bessere Korrosionsbeständigkeit und Streckgrenze bei ähnlicher Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit auf.

l Ferritischer Stahl ist reiner Chromstahl ohne Nickel. Wenn es um die Korrosionsbeständigkeit geht, ist ferritischer Edelstahl besser als martensitischer, aber schlechter als austenitischer Edelstahl. Darüber hinaus ist es magnetisch und oxidationsbeständig; Es bietet eine perfekte Arbeitsleistung in Meeresumgebungen. Es kann jedoch nicht durch Wärmebehandlung gehärtet oder verfestigt werden.

l Typ 430 zeichnet sich durch eine hohe Korrosionsbeständigkeit durch Salpetersäure, Schwefelgase, organische Säuren und Lebensmittelsäure usw. aus.