Standards für verschleiß- und abriebfesten Stahl
Stahlsorte | SSAB | JFE | DILLIDUR | ThyssenKrupp | Ruukki |
NM360 | - | EH360 | - | - | - |
NM400 | HARDOX400 | EH400 | 400V | XAR400 | Raex400 |
NM450 | HARDOX450 | - | 450V | XAR450 | Raex450 |
NM500 | HARDOX500 | EH500 | 500V | XAR500 | Raex500 |
Verschleiß-/abriebfester Stahl --- China-Standard
● NM360
● NM400
● NM450
● NM500
● NR360
● NR400
● B-HARD360
● B-HARD400
● B-HARD450
● KN-55
● KN-60
● KN-63
Chemische Zusammensetzung (%) von NM-verschleißfestem Stahl
Stahlsorte | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | B | N | H | Ceq |
NM360/NM400 | ≤0,20 | ≤0,40 | ≤1,50 | ≤0,012 | ≤0,005 | ≤0,35 | ≤0,30 | ≤0,002 | ≤0,005 | ≤0,00025 | ≤0,53 |
NM450 | ≤0,22 | ≤0,60 | ≤1,50 | ≤0,012 | ≤0,005 | ≤0,80 | ≤0,30 | ≤0,002 | ≤0,005 | ≤0,00025 | ≤0,62 |
NM500 | ≤0,30 | ≤0,60 | ≤1,00 | ≤0,012 | ≤0,002 | ≤1,00 | ≤0,30 | ≤0,002 | ≤0,005 | ≤0,0002 | ≤0,65 |
NM550 | ≤0,35 | ≤0,40 | ≤1,20 | ≤0,010 | ≤0,002 | ≤1,00 | ≤0,30 | ≤0,002 | ≤0,0045 | ≤0,0002 | ≤0,72 |
Mechanische Eigenschaften von NM-verschleißfestem Stahl
Stahlsorte | Streckgrenze/MPa | Zugfestigkeit /MPa | Dehnung A50 /% | Härte (Brinell) HBW10/3000 | Schlag/J (-20℃) |
NM360 | ≥900 | ≥1050 | ≥12 | 320-390 | ≥21 |
NM400 | ≥950 | ≥1200 | ≥12 | 380-430 | ≥21 |
NM450 | ≥1050 | ≥1250 | ≥7 | 420-480 | ≥21 |
NM500 | ≥1100 | ≥1350 | ≥6 | ≥470 | ≥17 |
NM550 | - | - | - | ≥530 | - |
Verschleiß-/abriebfester Stahl --- USA-Standard
● AR400
● AR450
● AR500
● AR600
Verfügbarkeit von abriebfesten Stahlplatten
Grad | Dicke | Breite | Länge |
AR200 / AR 235 | 3/16" – 3/4" | 48" – 120" | 96" – 480" |
AR400F | 3/16" – 4" | 48" – 120" | 96" – 480" |
AR450F | 3/16" – 2" | 48" – 96" | 96" – 480" |
AR500 | 3/16" – 2" | 48" – 96" | 96" – 480" |
AR600 | 3/16" – 3/4" | 48" – 96" | 96" – 480" |
Chemische Zusammensetzung einer abriebfesten Stahlplatte
Grad | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | B |
AR500 | 0,30 | 0,7 | 1,70 | 0,025 | 0,015 | 1,00 | 0,70 | 0,50 | 0,005 |
AR450 | 0,26 | 0,7 | 1,70 | 0,025 | 0,015 | 1,00 | 0,70 | 0,50 | 0,005 |
AR400 | 0,25 | 0,7 | 1,70 | 0,025 | 0,015 | 1,50 | 0,70 | 0,50 | 0,005 |
AR300 | 0,18 | 0,7 | 1,70 | 0,025 | 0,015 | 1,50 | 0,40 | 0,50 | 0,005 |
Mechanische Eigenschaften einer abriebfesten Stahlplatte
Grad | Streckgrenze MPa | Zugfestigkeit MPa | Dehnung A | Schlagfestigkeit Charpy V 20J | Härtebereich |
AR500 | 1250 | 1450 | 8 | -30 °C | 450-540 |
AR450 | 1200 | 1450 | 8 | -40 °C | 420-500 |
AR400 | 1000 | 1250 | 10 | -40 °C | 360-480 |
AR300 | 900 | 1000 | 11 | -40 °C | - |
Abriebfeste Stahlplattenanwendungen
● Die AR235-Platten sind für Anwendungen mit mittlerem Verschleiß gedacht, wo sie im Vergleich zu Baukohlenstoffstahl eine verbesserte Verschleißfestigkeit bieten.
● Bei den AR400 handelt es sich um hochwertige, abriebfeste Stahlplatten, die wärmebehandelt sind und eine Durchhärtung aufweisen. Verbesserte Form- und Verbindungsfähigkeiten.
● AR450 ist eine abriebfeste Platte, die in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet wird, bei denen eine etwas höhere Festigkeit als bei AR400 erforderlich ist.
● AR500-Platten eignen sich für Bergbau-, Forst- und Bauanwendungen.
● AR600 wird in Bereichen mit hohem Verschleiß eingesetzt, beispielsweise bei der Entfernung von Zuschlagstoffen, im Bergbau und bei der Herstellung von Schaufeln und Verschleißkörpern.
Abriebfeste (AR) Stahlbleche werden typischerweise im Walzzustand hergestellt. Diese Arten/Qualitäten von Stahlblechprodukten wurden speziell für eine lange Lebensdauer unter rauen Bedingungen entwickelt. AR-Produkte eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen in Bereichen wie Bergbau/Steinbruch, Förderanlagen, Materialtransport und Bauwesen sowie Erdbewegung. Konstrukteure und Anlagenbetreiber entscheiden sich für AR-Stahl, wenn sie die Lebensdauer kritischer Komponenten verlängern und das Gewicht jeder in Betrieb genommenen Einheit reduzieren möchten. Die Vorteile des Einsatzes von verschleißfestem Stahlblech bei Anwendungen mit Stoß- und/oder Gleitkontakt mit abrasivem Material sind immens.
Abriebfeste Platten aus legiertem Stahl bieten im Allgemeinen eine gute Beständigkeit gegen Gleit- und Schlagabrieb. Der hohe Kohlenstoffgehalt in der Legierung erhöht die Härte und Zähigkeit des Stahls und macht ihn zu einem idealen Werkstoff für Anwendungen, die eine hohe Schlag- oder Abriebfestigkeit erfordern. Mit einem Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt kann eine hohe Härte erreicht werden, und der Stahl weist eine gute Durchdringungsbeständigkeit auf. Allerdings ist die Verschleißrate im Vergleich zu wärmebehandelten Legierungsplatten höher, da kohlenstoffreicher Stahl spröde ist und Partikel leichter von der Oberfläche abgerissen werden können. Daher werden Stähle mit hohem Kohlenstoffgehalt nicht für Anwendungen mit hohem Verschleiß verwendet.