1. Flacher Schweißflansch aus Blech
Unter Flachschweißflansch PL versteht man einen Flansch, der mittels Kehlnähten mit der Rohrleitung verbunden wird. Der Flachschweißflansch PL ist ein beliebiger Flansch und ähnelt
Vorteil:
Bequem zu beschaffende Materialien, einfach herzustellen, kostengünstig und weit verbreitet
Mangel:
Da es eine geringe Steifigkeit aufweist, darf es nicht in chemischen Prozessrohrsystemen mit Anforderungen an Versorgung und Nachfrage, brennbaren Stoffen, Explosionen und hohem Vakuum sowie in hoch- und extrem gefährlichen Situationen verwendet werden. Zu den Dichtflächenarten zählen ebene und erhabene Flächen.
2. Flachschweißflansch mit Hals
Der flache Schweißflansch mit Hals gehört zum nationalen Flanschstandardsystem. Es ist eine Ausprägung des nationalen Standardflansches (auch GB-Flansch genannt) und einer der Flansche, die üblicherweise an Geräten oder Rohrleitungen verwendet werden.
Vorteil:
Die Montage vor Ort ist komfortabler und das Klopfen und Reiben der Schweißnähte kann entfallen.
Mangel:
Die Halshöhe des flachgeschweißten Flansches mit Hals ist geringer, was die Steifigkeit und Tragfähigkeit des Flansches verbessert. Im Vergleich zu Stumpfschweißflanschen ist der Schweißaufwand groß, der Schweißstabverbrauch hoch und er hält hohen Temperaturen und Drücken, wiederholtem Biegen und Temperaturschwankungen nicht stand.
3. Stumpfschweißflansch mit Hals
Die Dichtflächenformen des Halsstumpfschweißflansches sind: Erhöhte Oberfläche (RF), konkave Oberfläche (FM), konvexe Oberfläche (M), Zapfenoberfläche (T), Nutoberfläche (G), Vollebene (FF).
Vorteil:
Die Verbindung ist nicht leicht zu verformen, die Dichtwirkung ist gut und sie wird häufig verwendet. Es eignet sich für Rohrleitungen mit großen Temperatur- oder Druckschwankungen oder für Rohrleitungen mit hoher Temperatur, hohem Druck und niedriger Temperatur. Es wird auch für Rohrleitungen verwendet, die teure Medien, brennbare und explosive Medien sowie giftige Gase transportieren.
Mangel:
Der Stumpfschweißflansch mit Hals ist sperrig, schwer, teuer und schwierig zu installieren und zu positionieren. Daher ist es wahrscheinlicher, dass es während des Transports Stößen ausgesetzt wird.
4. Integrierter Flansch
Der Integralflansch ist eine Flanschverbindungsmethode. Es handelt sich auch um eine Art halsstumpfgeschweißter Stahlrohrflansch. Zu den Materialien gehören Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl usw. In verschiedenen nationalen Normen wird IF zur Darstellung des Integralflansches verwendet. Es wird hauptsächlich in Rohrleitungen mit hohem Druck eingesetzt. Der Produktionsprozess ist in der Regel Gießen.
5. Muffenschweißflansch
Ein Muffenschweißflansch ist ein Flansch, dessen eines Ende an das Stahlrohr geschweißt und das andere Ende mit Bolzen verbunden ist.
Vorteil:
Für das Rohr, das mit einer Muffenschweißverbindung verbunden wird, ist keine vorgefertigte Nut erforderlich. Da die muffengeschweißten Fittings auch eine Kalibrierungsfunktion haben, ist beim Schweißen kein Kalibrierungspunktschweißen erforderlich. Beim Schweißen der muffengeschweißten Formstücke dringt das Schweißmaterial nicht in das Rohr ein.
Mangel:
Die Schweißer sollten darauf achten, dass der Dehnungsspalt zwischen Muffenschulter und Rohr 1,6 mm beträgt. Interne Risse und Dehnungsfugen im Muffenschweißsystem können Korrosion begünstigen. Aus diesem Grund gelten sie als weniger geeignet für radioaktive oder korrosive Anwendungen
6. Gewindeflansch
Gewindeflansch ist ein nicht geschweißter Flansch, der das Innenloch des Flansches zu Rohrgewinden verarbeitet und es mit Gewinderohren verbindet. (Öffentliches Konto: Pump Butler)
Vorteil:
Im Vergleich zu flachen Schweißflanschen oder Stumpfschweißflanschen sind Gewindeflansche einfacher zu installieren und zu warten und können bei einigen Rohrleitungen verwendet werden, bei denen Schweißen vor Ort nicht zulässig ist. Flansche aus legiertem Stahl haben eine ausreichende Festigkeit, sind jedoch nicht leicht zu schweißen oder weisen eine schlechte Schweißleistung auf. Es können auch Gewindeflansche gewählt werden.
Mangel:
Es wird empfohlen, keine Gewindeflansche zu verwenden, um Leckagen zu vermeiden, wenn sich die Rohrtemperatur schnell ändert oder wenn die Temperatur höher als 260 °C und niedriger als -45 °C ist.
7. Loser Flansch des Stumpfschweißrings
Der lose Hülsenflansch des Stumpfschweißrings ist ein bewegliches Flanschstück, das normalerweise mit Wasserversorgungs- und Entwässerungsarmaturen kombiniert wird. Wenn der Hersteller das Werk verlässt, befindet sich an beiden Enden der Kompensatorverbindung ein Flansch, der mit Schrauben direkt mit den Rohrleitungen und Geräten im Projekt verbunden wird.
Vorteil:
Kosten sparen. Wenn das Rohrmaterial speziell und teuer ist, sind die Kosten für das Schweißen von Flanschen aus demselben Material hoch. Einfach zu konstruieren. Beispielsweise ist es schwierig, die Flanschschraubenlöcher beim Anschließen auszurichten oder zu verhindern, dass sich die Flanschschraubenlöcher beim künftigen Austausch von Geräten ändern.
Mangel:
Geringe Stresstoleranz. Es ist nicht einfach zu schweißen oder zu verarbeiten oder erfordert eine hohe Festigkeit. Wie Kunststoffrohre, Glasfaserrohre usw. Die Festigkeit des Schweißrings ist gering (insbesondere wenn die Dicke weniger als 3 mm beträgt).
8. Flachschweißring mit losem Hülsenflansch
Der Flachschweißring-Losflansch ist ein bewegliches Flanschstück. Mit Schrauben direkt mit den Rohrleitungen und Geräten im Projekt verbinden. Der Zweck der Verwendung eines flachen Schweißring-Losflansches besteht im Allgemeinen darin, Material einzusparen. Seine Struktur ist in zwei Teile gegliedert. Ein Ende des Rohrteils wird mit dem Rohr verbunden, ein Ende wird zu einem Flansch verarbeitet und der Flanschteil wird auf den Flansch aufgesetzt.
Vorteil:
Praktisch zum Schweißen oder Verarbeiten oder zum Erfordernis einer hohen Festigkeit, wie z. B. Kunststoffrohre, Glasfaserrohre usw. Es ist praktisch für den Bau. Beispielsweise erleichtern die entsprechenden Flanschschraubenlöcher die Ausrichtung beim Anschließen oder verhindern, dass sich die Flanschschraubenlöcher bei einem zukünftigen Austausch von Geräten ändern. Wenn die Preise hoch sind, sparen Sie Geld. Wenn das Rohrmaterial speziell ist, sind die Kosten für das Schweißen von Flanschen aus demselben Material hoch.
Mangel:
Akzeptieren Sie, dass der Stress gering ist. Die Festigkeit des Schweißrings ist gering (insbesondere wenn die Dicke weniger als 3 mm beträgt).
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30. März 2024