Es gibt zehn häufig verwendete Quenching -Methoden im Wärmebehandlungsprozess, einschließlich einzelnen Medium (Wasser, Öl, Luft). Doppelte Medium -Löschung; Martensit bewertet Quenching; Martensit -abgestufte Quenching -Methode unterhalb des MS -Punktes; Bainit -isotherme Quenching -Methode; Verbund -Quenching -Methode; Vorkühlung isotherme Quenching -Methode; Verzögerte Kühllöschmethode; Quenching Self-Tempering-Methode; Sprühkörnungsmethode usw.
1. Single Medium (Wasser, Öl, Luft) Quenching
Einzelmedium (Wasser, Öl, Luft) Quenching: Das Werkstück, das auf die Quenching-Temperatur erhitzt wurde, wird in ein löschendes Medium gelöscht, um es vollständig abzukühlen. Dies ist die einfachste Quenching -Methode und wird häufig für Kohlenstoffstahl- und Legierungsstahlwerkstücke mit einfachen Formen verwendet. Das Quenching -Medium wird gemäß dem Wärmeübertragungskoeffizienten, der Härten, Größe, Form usw. des Teils ausgewählt.
2. Doppelmedium löschen
Doppelmedium-Quenching: Das auf die Quenching-Temperatur erhitzte Werkstück wird zuerst in nahe am MS-Punkt in einem Quenching-Medium mit starker Kühlkapazität abgekühlt und dann auf ein langsam gekühltes Quench-Medium bis zur Raumtemperatur übertragen, um unterschiedliche Kühltemperaturbereiche zu erreichen und eine relativ ideale Quenchkühlung zu haben. Diese Methode wird häufig für Teile mit komplexen Formen oder großen Werkstücken aus mit hohem Kohlenstoffstahl und Legierungsstahl hergestellt. Oft werden auch Stähle für Kohlenstoffwerkzeuge verwendet. Zu den häufig verwendeten Kühlmedien gehören Wasseröl, Wassernitrat, Wasserluft und Ölluft. Im Allgemeinen wird Wasser als schnelles Abkühlungsmedium verwendet, und Öl oder Luft wird als langsames Abkühlungsmedium verwendet. Luft wird selten eingesetzt.
3. Martensit abgestimmt
Martensitic Graded Quenching: Der Stahl wird austenitisiert und dann in ein flüssiges Medium (Salzbad oder Alkalibad) mit einer Temperatur eingetaucht, die etwas höher oder etwas unter dem oberen Martensitpunkt des Stahls ist, und bei der geeigneten Zeit bis zum inneren und äußeren Oberflächen der Stahlteile nach dem mittleren Temperatur geeignet sind. Prozess des Löschenprozesses. Es wird im Allgemeinen für kleine Werkstücke mit komplexen Formen und strengen Verformungsanforderungen verwendet. Diese Methode wird auch häufig zum Löschen von Hochgeschwindigkeits-Stahl- und hochrangigen Stahlwerkzeugen und -formen verwendet.
4. Martensit Graded Quenching -Methode unter MS Point
Martensit abgestattete Quenching -Methode unter MS -Punkt: Wenn die Badetemperatur niedriger als MS des Werkstücksstahls und höher als MF ist, kühlt das Werkstück im Bad schneller ab, und die gleichen Ergebnisse wie abgestufte Quenching können noch erhalten werden, wenn die Größe größer ist. Häufig für größere Stahlwerkstücke mit geringer Härten verwendet.
5. Bainit -isothermische Quenching -Methode
Bainit -isotherme Quenching -Methode: Das Werkstück wird in ein Bad mit einer niedrigeren Bainit -Temperatur des Stahls und der isothermischen Baint -Temperatur gelöscht, so dass die untere Bainit -Transformation auftritt und im Allgemeinen 30 bis 60 Minuten im Bad gehalten wird. Der Bainite Austempering -Prozess hat drei Hauptschritte: ① Austenitisierungsbehandlung; ② Kühlbehandlung nach der Austenitation; ③ Bainit -isotherme Behandlung; Üblicherweise in Legierungsstahl, kleinen Teilen mit hoher Kohlenstoffstahl und duktilem Eisenguss.
6. Verbindungs -Quenching -Methode
Verbund-Löschmethode: Lösen Sie zuerst das Werkstück unter MS, um Martensit mit einem Volumenanteil von 10% bis 30% zu erhalten, und dann Isotherme in der unteren Bainitzone, um Martensit- und Bainitstrukturen für größere Querschnittswerkstücke zu erhalten. Es wird üblicherweise Stahlwerkstücke mit Legierungswerkzeugstahl verwendet.
7. Vorkühl- und isothermische Quenching -Methode
Vorkühlung isothermisches Löschmethode: Auch die isotherme Erhitzungs-Löschung genannt, werden die Teile zuerst in einem Bad mit einer niedrigeren Temperatur (größer als MS) abgekühlt und dann mit einer höheren Temperatur in ein Bad übertragen, um zu veranlassen, dass der Austenit eine isotherme Transformation unterzogen wird. Es ist für Stahlteile mit schlechter Härtbarkeit oder großen Werkstücken geeignet, die austemperiert werden müssen.
8. Verspätete Kühl- und Quenching -Methode
Verzögerte Kühllöschmethode: Die Teile sind zuerst in Luft, heißem Wasser oder Salzbad bis zu einer Temperatur, die etwas höher als AR3 oder AR1 oder AR1 vorgekühlt ist, und dann wird ein Einmedium-Quenching durchgeführt. Es wird häufig für Teile mit komplexen Formen und sehr unterschiedlichen Dicken in verschiedenen Teilen verwendet und erfordert eine geringe Verformung.
9. Methode zum Löschen und Selbsttemperieren
Quench- und Selbsttemperierungsmethode: Das gesamte zu verarbeitende Werkstück ist erhitzt, aber während des Löschens wird nur der Teil, der gehärtet werden muss (normalerweise der Arbeitsteil), in die löschende Flüssigkeit eintauchen und abgekühlt werden. Wenn die Feuerfarbe des nicht immonktierten Teils verschwindet, nehmen Sie ihn sofort in die Luft. Medium -Kühlungs -Löschungsprozess. Die Quench- und Selbsttemperaturmethode verwendet die Wärme aus dem Kern, die nicht vollständig abgekühlt ist, um die Oberfläche zu übertragen, um die Oberfläche zu trennen. Werkzeuge, die üblicherweise verwendet werden, um Auswirkungen wie Meißel, Schläge, Hämmer usw. standzuhalten, usw.
10. Sprühverstößenmethode
Sprühkundmethode: Eine Quenching -Methode, bei der Wasser auf das Werkstück gesprüht wird. Der Wasserfluss kann je nach der erforderlichen Löschtiefe groß oder klein sein. Die Spray -Quenching -Methode bildet keinen Dampffilm auf der Oberfläche des Werkstücks, wodurch eine tiefere, gehärtete Schicht als Wasser -Löschung gewährleistet wird. Hauptsächlich zum lokalen Oberflächenlöschen.
Postzeit: Apr-08-2024