Es gibt zehn häufig verwendete Abschreckverfahren im Wärmebehandlungsprozess, darunter Abschrecken mit einem Medium (Wasser, Öl, Luft); Abschrecken mit zwei Medien; abgestuftes Martensit-Abschrecken; abgestuftes Martensit-Abschreckverfahren unterhalb des Ms-Punkts; isothermes Bainit-Abschreckverfahren; zusammengesetztes Abschreckverfahren; isothermes Abschreckverfahren mit Vorkühlung; Abschreckverfahren mit verzögerter Kühlung; selbsttemperierendes Abschreckverfahren; Sprühabschreckverfahren usw.
1. Abschrecken mit einem einzigen Medium (Wasser, Öl, Luft)
Abschrecken mit einem Medium (Wasser, Öl, Luft): Das auf Abschrecktemperatur erhitzte Werkstück wird in einem Abschreckmedium abgeschreckt, um es vollständig abzukühlen. Dies ist die einfachste Abschreckmethode und wird häufig für Werkstücke aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl mit einfachen Formen verwendet. Das Abschreckmedium wird entsprechend dem Wärmeübergangskoeffizienten, der Härtbarkeit, der Größe, Form usw. des Teils ausgewählt.
2. Doppeltes Medium-Abschrecken
Abschrecken mit zwei Medien: Das auf Abschrecktemperatur erhitzte Werkstück wird zunächst in einem Abschreckmedium mit starker Kühlleistung bis nahe an den Ms-Punkt abgekühlt und dann in ein langsam abkühlendes Abschreckmedium überführt, um auf Raumtemperatur abzukühlen und unterschiedliche Abschrecktemperaturbereiche und eine relativ ideale Abschreckabkühlungsrate zu erreichen. Diese Methode wird häufig für Teile mit komplexen Formen oder große Werkstücke aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl verwendet. Auch Kohlenstoffwerkzeugstähle werden oft verwendet. Häufig verwendete Kühlmedien sind Wasser-Öl, Wasser-Nitrat, Wasser-Luft und Öl-Luft. Im Allgemeinen wird Wasser als schnell abkühlendes Abschreckmedium und Öl oder Luft als langsam abkühlendes Abschreckmedium verwendet. Luft wird selten verwendet.
3. Martensit-Gradientenabschreckung
Martensitisches Abschrecken: Der Stahl wird austenitisiert und anschließend in ein flüssiges Medium (Salzbad oder Alkalibad) mit einer Temperatur etwas über oder etwas unter dem oberen Martensitpunkt des Stahls getaucht und für eine angemessene Zeit gehalten, bis die Innen- und Außenflächen der Stahlteile die mittlere Temperatur erreicht haben. Nachdem die Schichten die mittlere Temperatur erreicht haben, werden sie zur Luftkühlung herausgenommen, und der unterkühlte Austenit wandelt sich während des Abschreckvorgangs langsam in Martensit um. Dieses Verfahren wird im Allgemeinen für kleine Werkstücke mit komplexen Formen und strengen Verformungsanforderungen verwendet. Dieses Verfahren wird auch häufig zum Abschrecken von Werkzeugen und Formen aus Schnellarbeitsstahl und hochlegiertem Stahl verwendet.
4. Martensit-Gradienten-Abschreckverfahren unterhalb des Ms-Punkts
Martensit-Gradientenabschreckung unterhalb des Ms-Punkts: Wenn die Badtemperatur niedriger als Ms des Werkstückstahls und höher als Mf ist, kühlt das Werkstück im Bad schneller ab. Bei größeren Abmessungen können die gleichen Ergebnisse wie beim Gradientenabschrecken erzielt werden. Wird häufig für größere Stahlwerkstücke mit geringer Härtbarkeit verwendet.
5. Isothermisches Bainit-Abschreckverfahren
Isothermisches Bainit-Abschreckverfahren: Das Werkstück wird in einem Bad mit niedrigerer Bainittemperatur als der Stahl und isothermisch abgeschreckt, sodass die untere Bainitumwandlung stattfindet. Es verbleibt in der Regel 30 bis 60 Minuten im Bad. Der Bainit-Austemperprozess umfasst drei Hauptschritte: 1. Austenitisierungsbehandlung; 2. Abkühlung nach der Austenitisierung; 3. Isothermische Bainit-Behandlung; wird üblicherweise bei legiertem Stahl, kleinen Teilen aus Kohlenstoffstahl und Sphäroguss verwendet.
6. Compound-Abschreckverfahren
Verbundabschreckverfahren: Zuerst wird das Werkstück auf unter Ms abgeschreckt, um Martensit mit einem Volumenanteil von 10 % bis 30 % zu erhalten. Anschließend wird in der unteren Bainitzone eine Isotherme durchgeführt, um Martensit- und Bainitstrukturen für Werkstücke mit größerem Querschnitt zu erhalten. Es wird häufig für Werkstücke aus legiertem Werkzeugstahl verwendet.
7. Vorkühlung und isothermes Abschreckverfahren
Isothermisches Abschreckverfahren mit Vorkühlung: Auch isothermisches Abschrecken mit Erwärmung genannt. Die Teile werden zunächst in einem Bad mit niedrigerer Temperatur (über Ms) abgekühlt und anschließend in ein Bad mit höherer Temperatur überführt, um die isotherme Umwandlung des Austenits zu bewirken. Dieses Verfahren eignet sich für Stahlteile mit schlechter Härtbarkeit oder große Werkstücke, die bainitisiert werden müssen.
8. Verzögerte Kühl- und Abschreckmethode
Abschreckverfahren mit verzögerter Abkühlung: Die Teile werden zunächst in Luft, heißem Wasser oder einem Salzbad auf eine Temperatur etwas über Ar3 oder Ar1 vorgekühlt, anschließend erfolgt ein Abschrecken mit einem Medium. Dieses Verfahren wird häufig für Teile mit komplexen Formen und stark unterschiedlichen Dicken verwendet, die nur geringe Verformungen erfordern.
9. Abschreck- und Selbsttemperierungsverfahren
Abschreck- und Selbsttemperierungsverfahren: Das gesamte zu bearbeitende Werkstück wird erhitzt. Beim Abschrecken wird jedoch nur der zu härtende Teil (üblicherweise das Werkstück) in die Abschreckflüssigkeit getaucht und abgekühlt. Sobald die Feuerfarbe des nicht eingetauchten Teils verschwindet, wird es sofort an die Luft gebracht. Abschreckverfahren mit mittlerer Abkühlung. Beim Abschreck- und Selbsttemperierungsverfahren wird die Wärme des nicht vollständig abgekühlten Kerns auf die Oberfläche übertragen, um diese zu temperieren. Üblicherweise verwendete Werkzeuge zum Widerstand gegen Stöße wie Meißel, Stempel, Hämmer usw.
10. Sprühabschreckverfahren
Sprühabschreckverfahren: Ein Abschreckverfahren, bei dem Wasser auf das Werkstück gesprüht wird. Der Wasserdurchfluss kann je nach gewünschter Abschrecktiefe groß oder klein sein. Beim Sprühabschreckverfahren bildet sich kein Dampffilm auf der Werkstückoberfläche und gewährleistet so eine tiefere Härteschicht als beim Wasserabschrecken. Wird hauptsächlich zum lokalen Oberflächenabschrecken verwendet.
Beitragszeit: 08.04.2024