Die Herstellung von Stahlrohrlatt stammt aus dem frühen 19. Jahrhundert. Zunächst wurde Rohr von Hand hergestellt - durch Heizen, Bücken, Länen und Hämmern der Kanten. Der erste automatisierte Rohrherstellungsprozess wurde 1812 in England eingeführt. Herstellungsprozesse haben sich seit dieser Zeit ständig verbessert. Einige beliebte Rohrherstellungstechniken werden nachstehend beschrieben.
Rundenschweißen
Die Verwendung von Rundenschweißen zur Herstellung von Rohren wurde in den frühen 1920er Jahren eingeführt. Obwohl die Methode nicht mehr angewendet wird, wird ein Rohr, das mit dem LAC -Schweißprozess hergestellt wurde, noch heute verwendet.
Beim Lap -Schweißprozess wurde Stahl in einem Ofen erhitzt und dann in die Form eines Zylinders gerollt. Die Ränder der Stahlplatte wurden dann "abgeschucht". Durch das Schalen überlagern Sie die innere Kante der Stahlplatte und die sich verjüngende Kante der gegenüberliegenden Seite der Platte. Die Naht wurde dann mit einer Schweißkugel geschweißt, und das beheizte Rohr wurde zwischen Rollen übertragen, was die Naht zusammengezwungen hat, eine Bindung zu erzeugen.
Die durch Lap -Schweißen erzeugten Schweißnähte sind nicht so zuverlässig wie diejenigen, die mit moderneren Methoden erstellt wurden. Die American Society of Mechanical Engineers (ASME) hat eine Gleichung zur Berechnung des zulässigen Betriebsdrucks von Rohr entwickelt, der auf der Art des Herstellungsprozesses basiert. Diese Gleichung umfasst eine Variable, die als „Gelenkfaktor“ bezeichnet wird und auf der Art der Schweißnaht basiert, die zur Herstellung der Naht des Rohrs verwendet wird. Nahtlose Rohre haben einen Gelenkfaktor von 1,0 Lound -geschweißtem Rohr haben einen Gelenkfaktor von 0,6.
Schweißrohr mit elektrischem Widerstand
Das elektrische Widerstand (ERW) Rohr wird durch Kälte eines Stahlblechs in eine zylindrische Form hergestellt. Der Strom wird dann zwischen den beiden Kanten des Stahls geleitet, um den Stahl bis zu einem Punkt zu erwärmen, an dem die Kanten zusammengezwungen werden, um eine Bindung ohne die Verwendung von Schweißfüllmaterial zu bilden. In diesem Herstellungsprozess wurde zunächst niedriger Wechselstrom mit niedrigem Frequenz -Strom verwendet, um die Kanten zu erwärmen. Dieser niedrige Frequenzprozess wurde von den 1920er Jahren bis 1970 1970 verwendet. Der Niederfrequenzprozess wurde durch einen Hochfrequenz -ERW -Prozess ersetzt, der eine höhere Schweißnaht hat.
Im Laufe der Zeit wurde festgestellt, dass die Schweißnähte des ERW -Rohrs mit niedrigem Frequenz anfällig für selektive Nahtkorrosion, Hakenrisse und unzureichende Bindung der Nähte sind, so Der Hochfrequenzprozess wird weiterhin zur Herstellung von Rohr für die Verwendung des neuen Pipeline -Konstruktion verwendet.
Elektrisches Blitzgeschweißrohr
Ab 1927 wurde ein elektrisches Blitzgeschweißrohr hergestellt. Blitzschweißen wurde erreicht, indem ein Stahlblech in eine zylindrische Form gebildet wurde. Die Kanten wurden bis semi-molten erwärmt und dann zusammengezwungen, bis geschmolzener Stahl aus der Verbindung gezwungen wurde und eine Perle bildete. Wie bei der Niedrigfrequenz -ERW -Rohre sind die Nähte des Blitzgeschweißrohrs anfällig für Korrosions- und Hakenrisse, jedoch in geringerem Maße als das ERW -Rohr. Diese Art von Rohr ist auch anfällig für Fehler aufgrund harte Flecken im Plattenstahl. Da der Großteil des Blitzschweißrohrs von einem einzelnen Hersteller hergestellt wurde, wird angenommen, dass diese harten Stellen aufgrund des versehentlichen Ablags des Stahls während des Herstellungsprozesses von diesem bestimmten Hersteller aufgetreten sind. Blitzschweißen wird nicht mehr zur Herstellung von Rohr verwendet.
Doppelt untergetauchter Lichtbogen (DSAW) Rohr
Ähnlich wie bei anderen Rohrherstellungsprozessen beinhaltet die Herstellung von doppelt untergetauchten Lichtbogenschweißrohr zuerst Stahlplatten in zylindrische Formen. Die Ränder der gerollten Platte werden so gebildet, dass an der Stelle der Naht an der Innen- und Außenoberflächen V-förmige Rillen gebildet werden. Die Rohrnaht wird dann durch einen einzelnen Pass eines Bogenschweißers auf den Innen- und Außenoberflächen (daher doppelt eingetaucht) geschweißt. Der Schweißbogen wird unter Fluss getaucht.
Der Vorteil dieses Prozesses besteht darin, dass Schweißnähte 100% der Rohrwand eindringen und eine sehr starke Bindung des Rohrmaterials erzeugen.
Nahtloser Rohr
Nahtloses Rohr wird seit dem 19. Jahrhundert hergestellt. Während sich der Prozess entwickelt hat, sind bestimmte Elemente gleich geblieben. Nahtloses Rohr wird hergestellt, indem ein heißer runder Stahl -Billet mit einem Dorn durchdringt. Der ausgehöhlte Stahl wird als gerollt und gestreckt, um die gewünschte Länge und den gewünschten Durchmesser zu erreichen. Der Hauptvorteil der nahtlosen Rohr ist die Beseitigung von Nahtfehlern; Die Herstellungskosten sind jedoch größer.
Frühe nahtlose Rohr war anfällig für Fehler, die durch Verunreinigungen im Stahl verursacht wurden. Da sich die Stahlherstellungstechniken verbesserten, wurden diese Defekte reduziert, aber sie wurden nicht vollständig beseitigt. Während es so aussieht, als wäre ein nahtloses Rohr der gebildeten, von der Naht geschweißten Rohre vorzuziehen, ist die Fähigkeit zur Verbesserung der in der Rohr wünschenswerten Eigenschaften begrenzt. Aus diesem Grund ist ein nahtloses Rohr derzeit in unteren Noten und Wandstärken erhältlich als in geschweißtem Rohr.
Die Jindalai Steel Group ist spezialisiert auf die Herstellung von Hightech-ERW (Electric Resistance Wweide) und SSAW (Spiral Tauchbogenschweiß). Unser Unternehmen hat eine hochfrequente Nahtwiderstandsschweißmaschine von φ610 mm und φ3048 mm spiraler untergetauchter Bogenschweißmaschine fortgeschritten. Neben den Fabriken von ERW und SSAW haben wir auch drei damit verbundene Fabriken für die Produktion von LSAW und SMLS in ganz China.
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Postzeit: Dec-19-2022