Kaltes Werkstahl wird hauptsächlich zum Stempeln, Blanken, Formeln, Biegen, kaltes Extrusion, kaltes Zeichnen, Pulvermetallurgie stirbt. Im Allgemeinen unterteilt in zwei Kategorien: allgemeiner Typ und Sondertyp. Zum Beispiel umfasst die allgemeine Kältearbeit der Stahl in den USA normalerweise vier Stahlklassen: 01, A2, D2 und D3. Der Vergleich der Stahlqualität von allgemeiner Kaltarbeitslegierstahl in verschiedenen Ländern ist in Tabelle 4 gezeigt. Nach dem japanischen JIS-Standard sind die Haupttypen von kaltem Arbeitstahl, die verwendet werden können, die SK-Serien, einschließlich Carbon-Werkzeug-Stahl mit SK-Serien, 8 SKD-Serien-Leichtmetallstähle und 9 SKHMO-Serien-Hochgeschwindigkeits-Stähle, für insgesamt 24 Stahlabstände. Chinas GB/T1299-2000-Legierungs-Werkzeugstahl-Stahlstandard umfasst insgesamt 11 Stahlarten, die eine relativ vollständige Serie bilden. Mit den Änderungen der Verarbeitungstechnologie, der verarbeiteten Materialien und der Nachfrage nach Formen kann die ursprüngliche Basisserie den Anforderungen nicht erfüllen. Japanische Stahlmühlen und große europäische Werkzeuge und die Hersteller von Stahl haben spezielle Kaltarbeit im Stahl mit speziellen Kaltarbeit entwickelt und bildeten nach und nach die jeweilige Kaltarbeit Die Stahlreihe. Die Entwicklung dieser kalten Arbeiten streift stähle auch die Entwicklungsrichtung der Kaltarbeit Die Stahl.
Low legierte Luftlöschdelsel
Mit der Entwicklung der Wärmebehandlungstechnologie, insbesondere der breiten Anwendung der Vakuum-Quenching-Technologie in der Schimmelpilzindustrie, wurden im In- und Ausland einige stähle mit geringer Alloy-Luftränen entwickelt. Diese Art von Stahl erfordert eine gute Härten und Wärmebehandlung. Es hat eine geringe Verformung, eine gute Festigkeit und Zähigkeit und einen bestimmten Verschleißfestigkeit. Obwohl die Standard-Kaltarbeit im Stahl (wie D2, A2) eine gute Härten aufweist, hat es einen hohen Legierungsgehalt und ist teuer. Daher wurden im In- und Ausland einige Stähle mit niedriger Alloy-Micro-Deformation entwickelt. Diese Art von Stahl enthält im Allgemeinen Legierungselemente CR- und Mn -Legierungselemente, um die Härtbarkeit zu verbessern. Der Gesamtinhalt von Legierungselementen beträgt im Allgemeinen <5%. Es eignet sich zur Herstellung von Präzisionsteilen mit kleinen Produktionsstapeln. Komplexe Formen. Zu den repräsentativen Stahlklassen gehören A6 aus den USA, ACD37 von Hitachi Metals, G04 von Daido Special Steel, ASS3 von Aichi Steel usw. Chinesischer GD -Stahl, nach dem Löschen bei 900 ° C und dem Temperieren bei 200 ° C können eine bestimmte Menge an zurückgehaltenem Austenit aufrechterhalten werden und eine gute Stärke, Härte und Dimensionalstabilität aufrechterhalten. Es kann verwendet werden, um Kaltstempel zu machen, die anfällig für Splitter und Frakturen sind. Hohe Lebensdauer.
Flamme geschlagene Schimmelpilzstahl
Um den Schimmelherstellungszyklus zu verkürzen, vereinfachen Sie den Wärmebehandlungsprozess, sparen Sie Energie und senken die Herstellungskosten der Form. Japan hat einige spezielle Kaltarbeits -Stähle für Flammenrechtsanforderungen entwickelt. Zu den typischen gehören SX105V von Aichi Steel (7CrSimnmov), SX4 (CR8), HMD5 von Hitachi Metal, HMD1, DATONG Special Steel Company G05 Steel usw. China hat 7CR7SIMNMOV entwickelt. Diese Art von Stahl kann verwendet werden, um die Klinge oder andere Teile der Form unter Verwendung einer Oxyacetylen-Sprühpistole oder anderen Heizungen nach der Verarbeitung der Form und dann luftgekühlt und abgestürzt zu erwärmen. Im Allgemeinen kann es direkt nach dem Löschen verwendet werden. Aufgrund seines einfachen Prozesses wird es in Japan weit verbreitet. Der repräsentative Stahltyp dieser Art von Stahl ist 7crsimnmov, was eine gute Aushärte aufweist. Wenn φ80 mm Stahlöl gequencht ist, kann die Härte in einem Abstand von 30 mm von der Oberfläche 60 Stunden erreichen. Der Unterschied in der Härte zwischen dem Kern und der Oberfläche beträgt 3 Stunden. Beim Lösen von Flammen, nach dem Vorheizen bei 180 ~ 200 ° C und dem Erhitzen auf 900-1000 ° C, um mit einer Sprühpistole zu löschen, kann die Härte über 60 Stunden erreichen und eine verhärtete Schicht über 1,5 mm kann erhalten werden.
Hohe Zähigkeit, hoher Verschleißfestigkeit kaltes Werk Stahl Stahl
Um die Zähigkeit von kaltem Arbeitsstahl zu verbessern und die Verschleißfestigkeit des Stahls zu verringern, haben einige große Unternehmen für ausländische Schimmelpilzstahlproduktion nacheinander eine Reihe von Kaltarbeits -Stähle mit hoher Zähigkeit und hoher Verschleißfestigkeit entwickelt. Diese Art von Stahl enthält im Allgemeinen etwa 1% Kohlenstoff und 8% Cr. Mit der Zugabe von MO, V, Si und anderen Legierungselementen sind seine Carbide fein, gleichmäßig verteilt und seine Zähigkeit ist viel höher als der von CR12 -Stahl, während sein Verschleißfestigkeit ähnlich ist. . Ihre Härte, Biegefestigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Frakturzähigkeit sind hoch, und ihre Antitemperaturstabilität ist auch höher als Schimmelpilzstahl vom Typ CRL2. Sie eignen sich für Hochgeschwindigkeitsschläge und Multi-Station-Schläge. Die repräsentativen Stahltypen dieser Art von Stahl sind Japans DC53 mit niedrigem V-Gehalt und Cru-Wear mit hohem V-Gehalt. DC53 wird bei 1020-1040 ° C gelöscht und die Härte kann nach der Luftkühlung 62-63 Stunden erreichen. Es kann bei niedriger Temperatur (180 ~ 200 ℃) und hoher Temperatur (500 ~ 550 ℃) gemildert werden, seine Zähigkeit kann 1 -mal höher sein als D2 und seine Ermüdungsleistung ist 20% höher als D2; Nach dem Schmieden und Rollen von Cru-Wear wird es unter 850-870 ℃ geglüht und austenitiert. Weniger als 30 ° C/Stunde, gekühlt auf 650 ° C gekühlt und freigesetzt, kann die Härte 225-255 HB erreichen. Die Quenching-Temperatur kann im Bereich von 1020 ~ 1120 ℃ ausgewählt werden, die Härte kann 63 Stunden erreichen, mit 480 ~ 570 ℃ gemildert, bei 480 ~ 570 ℃ ℃ nach den Gebrauchsbedingungen, mit offensichtlicher Sekundärer Wirkung.
Basisstahl （Hochgeschwindigkeitsstahl））
Hochgeschwindigkeitsstahl wurde im Ausland weit verbreitet, um aufgrund seiner hervorragenden Verschleißfestigkeit und roten Härte, wie beispielsweise Japans allgemeiner Standard-Hochgeschwindigkeitsstahl SKH51 (W6MO5CR4v2), Hochleistungs-Kaltformen und rote Härte zu erzeugen. Um sich an die Anforderungen der Form anzupassen, wird die Zähigkeit häufig verbessert, indem die Löschungstemperatur reduziert, die Härte abgeschreckt oder der Kohlenstoffgehalt in Hochgeschwindigkeitsstahl verringert wird. Matrix-Stahl wird aus Hochgeschwindigkeitsstahl entwickelt, und seine chemische Zusammensetzung entspricht der Matrixzusammensetzung von Hochgeschwindigkeitsstahl nach dem Löschen. Daher ist die Anzahl der Restcarbide nach dem Löschen klein und gleichmäßig verteilt, was die Zähigkeit des Stahls im Vergleich zu Hochgeschwindigkeitsstahl erheblich verbessert. Die Vereinigten Staaten und Japan untersuchten in den frühen 1970er Jahren Basisstähle mit Vascoma, Vascomatrix1 und Mod2. Vor kurzem wurden DRM1, DRM2, DRM3 usw. entwickelt. Im Allgemeinen für Kaltarbeitsformen verwendet, die eine höhere Zähigkeit und eine bessere Antitemperaturstabilität erfordern. China hat auch einige Basisstähle entwickelt, wie 65NB (65CR4W3mo2vnb), 65W8CR4VTI, 65CR5MO3W2VSITI und andere Stähle. Diese Art von Stahl hat eine gute Festigkeit und Zähigkeit und wird in kaltem Extrusion, dicker Platte kaltes Stanzen, Fadenrollrädern, Impressionen, kaltem Köpfe usw. verwendet und kann als warme Extrusion verwendet werden.
Pulvermetallurgieformstahl
LEDB-Typ mit hoher Alloy-Kälte, die durch herkömmliche Prozesse, insbesondere in großen Materialien, erzeugte Stahlstahl, die grobe eutektische Carbide und eine ungleichmäßige Verteilung aufweist, was die Zähigkeit, Schleifbarkeit und Isotropie des Stahls ernsthaft verringert. In den letzten Jahren haben sich große ausländische Spezialstahlunternehmen, die Werkzeug und Stahl produzieren, auf die Entwicklung einer Reihe von Hochgeschwindigkeits-Stahl und Hochwasserstahl von Pulvermetallurgie und Stahl konzentriert, was zur raschen Entwicklung dieser Art von Stahl geführt hat. Unter Verwendung des Pulvermetallurgieprozesses kühlt das atomisierte Stahlpulver schnell ab und die gebildeten Carbide sind fein und gleichmäßig, was die Zähigkeit, Schleifbarkeit und Isotropie des Formmaterials erheblich verbessert. Aufgrund dieses speziellen Produktionsprozesses sind die Carbide fein und einheitlich, und die maßgas- und Schleifleistung werden verbessert, wodurch ein höherer Kohlenstoff- und Vanadiumgehalt zu dem Stahl hinzugefügt werden kann, wodurch eine Reihe neuer Stahltypen entwickelt werden. Zum Beispiel die Dex -Serie von Japan in Datong (Dex40, Dex60, Dex80 usw.), die HAP -Serie von Hitachi Metal, die Fax -Serie von Fujikoshis, Uddeholms Vanadis -Serie von Vanadis, die ASP -Serie von Frankreich, und die ASP -Serie von American Crucible Company's Powder's Metallury und Die Stahl werden sich rötig entwickeln. Die Bildung einer Reihe von Pulvermetallurgiestählen wie CPMLV, CPM3V, CPMLOV, CPM15V usw. Die Verschleißfestigkeit und ihre Zähigkeit sind im Vergleich zu Werkzeug- und Würfelstahl, die durch gewöhnliche Prozesse hergestellt werden, erheblich verbessert.
Postzeit: Apr-02-2024