1. Schritt eins: Schmelzen
Aluminium wird unter Verwendung der Elektrolyse im industriellen Maßstab hergestellt, und Aluminiumschmelzen benötigen viel Energie, um effizient zu laufen. Die Schmelzen befinden sich aufgrund ihres Energieversorgungsbedarfs häufig an wichtige Kraftwerke an den wichtigsten Kraftwerken. Jede Erhöhung der Stromkosten oder der Strombetrag, die erforderlich ist, um Aluminium auf eine höhere Klasse zu verfeinern, erhöht die Kosten für Aluminiumspulen. Darüber hinaus trennt Aluminium, das gelöst wurde, und geht in einen Sammelbereich. Diese Technik hat auch einen erheblichen Energiebedarf, der sich auch auf die Aluminiummarktpreise auswirkt.
2. Schritt zwei: heißes Rollen
Heißes Rollen ist eine der am häufigsten verwendeten Möglichkeiten, eine Aluminiumplatte zu verdünnen. Beim heißen Rollen wird Metall über dem Punkt der Rekristallisation erhitzt, um es zu verformen und weiter zu formen. Dann wird dieser Metallbestand durch ein oder mehrere Rollenpaare geleitet. Dies geschieht, um die Dicke zu verringern, die Dicke gleichmäßig zu machen und eine gewünschte mechanische Qualität zu erreichen. Eine Aluminiumspule entsteht durch Verarbeitung des Blattes bei 1700 Grad Fahrenheit.
Diese Methode kann Formen mit den entsprechenden geometrischen Parametern und Materialeigenschaften erzeugen und gleichzeitig das Metallvolumen konstant halten. Diese Operationen sind von entscheidender Bedeutung für die Herstellung von halbfertigen und fertigen Gegenständen wie Tellern und Blättern. Die fertigen gerollten Produkte unterscheiden sich jedoch von kalten gerollten Spulen, die unten erklärt werden, da sie aufgrund von winzigen Trümmern auf der Oberfläche eine weniger gleichmäßige Dicke aufweisen.
3. Schritt drei: Kaltes Rollen
Das kalte Rolling von Metallstreifen ist ein einzigartiger Bereich des Metallbearbeitungssektors. In dem Prozess des "kalten Rollens" besteht darin, Aluminium durch Walzen bei einer Temperatur zu bringen, die niedriger ist als die Rekristallisationstemperaturen. Das Quetschen und Komprimieren des Metalls erhöht seine Streckgrenze und Härte. Kaltes Rollen tritt bei der arbeitsbezogenen Temperatur auf (die Temperatur unterhalb der Rekristallisierungstemperatur eines Materials), und über die Härtungstemperatur auf der Arbeit tritt die Unterschiede zwischen heißem Rollen und Kaltlollen auf.
Viele Branchen verwenden das als kalten Rolling bezeichnete Metallbehandlungsverfahren, um Streifen und Blech mit der gewünschten Endanzeige zu produzieren. Die Rollen werden häufig erhitzt, um das Aluminium zu helfen, und das Schmiermittel wird verwendet, um zu verhindern, dass der Aluminiumstreifen an den Rollen haftet. Für die operative Feinabstimmung können die Bewegung und die Wärme der Rollen geändert werden. Ein Aluminiumstreifen, der bereits heißes Rolling und andere Verfahren, einschließlich Reinigung und Behandlung, unterzogen wurde, wird auf Raumtemperatur abgekühlt, bevor sie in eine Kaltmühle in der Aluminiumindustrie gelegt wird. Aluminium wird durch Spülen mit Waschmittel gereinigt, und diese Behandlung macht die Aluminiumspule hart genug, um kaltem Rollen zu widerstehen.
Nachdem diese vorbereitenden Schritte behandelt wurden, werden die Streifen wiederholt durch Walzen durchlaufen, was zunehmend die Dicke verliert. Die Gitterebenen des Metalls sind während des gesamten Prozesses gestört und ausgesetzt, was zu einem härteren, stärkeren Endprodukt führt. Kaltes Rollen gehört zu den beliebtesten Methoden zum Verhärten von Aluminium, da es die Dicke des Aluminiums verringert, wenn es zerkleinert und durch Walzen gedrückt wird. Eine kalte Rolling -Technik kann die Dicke einer Aluminiumspule um bis zu 0,15 mm senken.
4. Schritt vier: Tempern
Ein Glühprozess ist eine Wärmebehandlung, die hauptsächlich verwendet wird, um ein Material formbarer und weniger starrer zu machen. Die Verringerung der Versetzungen in der Kristallstruktur des geglühten Materials verursacht diese Verschiebung von Härte und Flexibilität. Um ein spröde Misserfolg zu vermeiden oder ein Material für die Befolgung von Operationen verantwortlicher zu machen, wird das Tempern häufig durchgeführt, nachdem ein Material einem Verfahren zur Härtung oder einem kalten Arbeitsverfahren unterzogen wurde.
Durch effektives Zurücksetzen der kristallinen Kornstruktur stellt das Tempern die Schlupfebenen wieder her und ermöglicht eine weitere Formung des Teils ohne übermäßige Kraft. Eine arbeitsgehärtete Aluminiumlegierung muss für einen vorgegebenen Zeitraum zwischen 570 ° F und 770 ° F auf eine bestimmte Temperatur erhitzt werden, die zwischen etwa dreißig Minuten und drei Stunden liegt. Die Größe des Teils des Teils und der Legierung, die es besteht, bestimmen die Temperatur- und Zeitanforderungen.
Das Tempern stabilisiert auch die Abmessungen eines Teils, beseitigt Probleme, die durch interne Stämme hervorgerufen werden, und reduziert interne Belastungen, die teilweise bei Verfahren wie kaltem Schmieden oder Gießen auftreten können. Darüber hinaus können auch Aluminiumlegierungen, die nicht mit Hitze beantragt werden, erfolgreich getemmt werden. Daher wird es häufig auf gegossene, extrudierte oder geschmiedete Aluminiumteile angewendet.
Die Bildungsfähigkeit eines Materials wird durch Glühen verbessert. Das Drücken oder Bücken von hartem, spröden Materialien kann schwierig sein, ohne eine Fraktur zu verursachen. Tempern hilft bei der Beseitigung dieses Risikos. Darüber hinaus kann das Glühen die Maschinabilität erhöhen. Die extreme Sprödigkeit eines Materials kann zu übermäßigem Werkzeugverschleiß führen. Durch Tempern kann die Härte eines Materials verringert werden, was den Werkzeugverschleiß verringern kann. Alle verbleibenden Spannungen werden durch Glühen beseitigt. In der Regel ist es am besten, die Restspannungen zu reduzieren, wo immer sie machbar sind, da sie zu Rissen und anderen mechanischen Problemen führen können.
5. Schritt fünf: Schneiden und Schneiden
Aluminiumspulen konnten in einer sehr langen kontinuierlichen Rolle hergestellt werden. Um die Spule in kleinere Rollen zu packen, müssen sie jedoch geschnitten werden. Um diese Funktion auszuführen, werden Aluminiumrollen durch Slittungsgeräte durchgeführt, bei denen unglaublich scharfe Klingen genaue Schnitte darstellen. Um diese Operation durchzuführen, ist eine Menge Kraft erforderlich. Slitters teilen die Rolle in kleinere Stücke, wenn die angelegte Kraft die Zugfestigkeit des Aluminiums überschreitet.
Um den Slitting -Prozess zu starten, wird das Aluminium in einen Ablagerungen gelegt. Danach wird es durch eine Reihe von Rotary -Messern geleitet. Die Klingen sind positioniert, um die beste Schlitzkante zu erhalten, unter Berücksichtigung der gewünschten Breite und der gewünschten Freigabe. Um das Schlitzmaterial auf den Rückstoß zu lenken, wird das Material anschließend durch Separatoren gespeist. Das Aluminium wird dann gebündelt und in eine Spule eingewickelt, um sich auf den Versand vorzubereiten.
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Postzeit: Dec-19-2022