Stahlhersteller

15 Jahre Erfahrung in der Herstellung
Stahl

Warmgewalzte Stähle zum Abschrecken und Anlassen

Das Abschrecken und Anlassen, ein Wärmebehandlungsprozess, der normalerweise in der Endbearbeitungsphase von Teilen durchgeführt wird, bestimmt hohe mechanische Eigenschaften.

JINDALAI-VersorgungKaltverformte, warmgewalzte und geschmiedete Stähle zum Abschrecken und Anlassen bieten maßgeschneiderte Lieferlösungen auf der Grundlage von Spezifikationen und anderen spezifischen Anforderungen, um die Anforderungen jedes Kunden in Bezug auf Güten und Profile zu erfüllen. Unser Unternehmen mit seinem 10Zweig-BürosInChinaund einer jährlichen Vertriebskapazität von 200,000 Tons ist der perfekte Partner, um Ihr Geschäft zu erweitern.

 

Was ist vergüteter Stahl?

Jeder Stahl enthält etwas Kohlenstoff, was ihn härter macht. Zu viel Kohlenstoff kann die Integrität des Stahls schwächen. Die Abschreck- und Anlassprozesse werden verwendet, um die mechanischen Eigenschaften von Kohlenstoffstahl zu verbessern, ohne dass mehr Kohlenstoff hinzugefügt wird.

Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt hat einen Kohlenstoffgehalt von 0,60 bis 1,00 % im Vergleich zu 0,05 bis 0,25 % bei Weichstahl. Wenn kohlenstoffreicher Stahl den Abschreck- und Anlassprozess durchläuft, wird er aufgrund seiner mechanischen Eigenschaften verschleißfester und langlebiger.

Bei diesem Verfahren wird das Metallmaterial außerdem sowohl einem schnellen Abkühlen (Abschrecken) als auch einem erneuten Erhitzen mit einem langsameren Abkühlprozess (Anlassen) ausgesetzt. Sowohl das Abschrecken als auch das Anlassen sind dafür verantwortlich, dem Stahl Festigkeit und Zähigkeit zu verleihen.

 

Prozessschritte For Quenching undTKaiser

Um die Härte und Festigkeit eines Stahls zu beeinflussen, wurde eine spezielle Wärmebehandlung, das sogenannte Vergüten, entwickelt. Das Abschrecken und Anlassen kann in drei grundlegende Schritte unterteilt werden:

AUstenitisieren → Erhitzen über die GSK-Linie in den Austenitbereich

QUenching → schnelle Abkühlung unter γγ-αα-Umwandlung

TEmpering → Wiedererhitzen auf mäßige Temperaturen mit langsamer Abkühlung

 

 

Noten Material-Nr. Streckgrenze Rp0,2 (MPa) Zugfestigkeit Rm (MPA) Dehnung A (in %) min.
38Cr2 1.7003 550 800-950 14
46Cr2 1.7006 650 900-1000 12
34Cr4 1.7033 700 900-1100 12
34CrS4 1.7037 700 900-1100 12
37Cr4 1.7034 750 950-1150 11
37CrS4 1.7038 750 950-1150 11
41Cr4 1.7035 800 1100-1200 11
41CrS4 1.7039 800 1100-1200 11
25CrMo4 1.7218 700 900-1100 12
25CrMoS4 1.7213 700 900-1100 12
34CrMo4 1.7220 800 1000-1200 11
34CrMoS4 1.7226 800 1000-1200 11
42CrMo4 1.7225 900 1100-1300 10
42CrMoS4 1.7227 900 1100-1300 10
50CrMo4 1.7228 900 1100-1300 9
34CrNiMo6 1.6582 1000 1200-1400 9
30CrNiMo8 1.6580 1050 1250-1450 9
35NiCr6 1.5815 740 880-1080 12
36NiCrMo3 1.6773 1050 1250-1450 9
39NiCrMo3 1.6510 785 980-1180 11
30NiCrMo16-6 1.6747 880 1080-1230 10
51CrV4 1.8159 900 1100-1300 9
20MnB5 1.5530 700 900-1050 14
22MnB5 / MBW-W1500 (Richtwert) 1.5528 1000 1500 5
30MnB5 1.5531 800 950-1150 13
38MnB5 1.5532 900 1050-1250 12
27MnCrB5-2 1.7182 800 1000-1250 14
33MnCrB5-2 1.7185 850 1050-1300 13
39MnCrB5-2 1.7189 900 1100-1350 12

 

Vorteile von vergütetem Stahl

Wie bereits erwähnt, bietet vergüteter Stahl viele Vorteile, darunter:

Erhöhte Stärke

Erhöhte Zähigkeit

Weniger Verzerrung

Vorhersehbare physikalische Eigenschaften

Anwendungen aus vergütetem Stahl

Bearbeitungs- und Schneidwerkzeuge

Brückenbau

Hochhäuser

Schwere Baumaschinen

Chemische Lagertanks

Muldenkipper-Auskleidungen

Industriemaschinen

Stärkere und leichtere Autos

Forstmaschinen

 

Das Besondere an diesen Güten ist ihre Umformbarkeit im warmgewalzten Zustand und ihre hohe Festigkeit nach der Wärmebehandlung. Die Festigkeitseigenschaften werden neben Kohlenstoff und Mangan vor allem durch den geringen Anteil an Bor erreicht.

Jindalaikann die Stahlsorten liefern, die als Coils, geschlitzte Coils, Bleche und Zuschnitte beschrieben werden. Wenn Sie weitere Informationen zu Qualitäten, Preisen und Lieferzeiten benötigen, fordern Sie ein unverbindliches Angebot an. Sie erhalten unsereZitat. Kontaktieren Sie uns jetzt! Tel: +86 18864971774

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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. Juni 2023