布氏硬度 HB | 洛氏硬度 | 维氏 硬度 HV | 布氏硬度 HB | 洛氏硬度 | 维氏硬度 HV | ||
HRA | HRC | HRA | HRC | ||||
86,6 | 70,0 | 1037 | 78,5 | 55,0 | 599 | ||
86,3 | 69,5 | 1017 | 78,2 | 54,5 | 589 | ||
86.1 | 69,0 | 997 | 77,9 | 54,0 | 579 | ||
85,8 | 68,5 | 978 | 77,7 | 53,5 | 570 | ||
85,5 | 68,0 | 959 | 77,4 | 53,0 | 561 | ||
85,2 | 67,5 | 941 | 77.1 | 52,5 | 551 | ||
85,0 | 67,0 | 923 | 76,9 | 52,0 | 543 | ||
84,7 | 66,5 | 906 | 76,6 | 51,5 | 534 | ||
84,4 | 66,0 | 889 | 501 | 76,3 | 51,0 | 525 | |
84.1 | 65,5 | 872 | 494 | 76.1 | 50,5 | 517 | |
83,9 | 65,0 | 856 | 488 | 75,8 | 50,0 | 509 | |
83,6 | 64,5 | 840 | 481 | 75,5 | 49,5 | 501 | |
83,3 | 64,0 | 825 | 474 | 75,3 | 49,0 | 493 | |
83.1 | 63,5 | 810 | 468 | 75,0 | 48,5 | 485 | |
82,8 | 63,0 | 795 | 461 | 74,7 | 48,0 | 478 | |
82,5 | 62,5 | 780 | 455 | 74,5 | 47,5 | 470 | |
82.2 | 62,0 | 766 | 449 | 74.2 | 47,0 | 463 | |
82,0 | 61,5 | 752 | 442 | 73,9 | 46,5 | 456 | |
81,7 | 61,0 | 739 | 436 | 73,7 | 46,0 | 449 | |
81,4 | 60,5 | 726 | 430 | 73,4 | 45,5 | 443 | |
81.2 | 60,0 | 713 | 424 | 73.2 | 45,0 | 436 | |
80,9 | 59,5 | 700 | 418 | 72,9 | 44,5 | 429 | |
80,6 | 59,0 | 688 | 413 | 72,6 | 44,0 | 423 | |
80,3 | 58,5 | 676 | 407 | 72,4 | 43,5 | 417 | |
80.1 | 58,0 | 664 | 401 | 72.1 | 43,0 | 411 | |
79,8 | 57,5 | 653 | 396 | 71,8 | 42,5 | 405 | |
79,5 | 57,0 | 642 | 391 | 71,6 | 42,0 | 399 | |
79,3 | 56,5 | 631 | 385 | 71.3 | 41,5 | 393 | |
79,0 | 56,0 | 620 | 380 | 71.1 | 41,0 | 388 | |
78,7 | 55,5 | 609 | 375 | 70,8 | 40,5 | 382 |
Umrechnungstabelle für den Härtewert von Eisenmetallwerkstoffen
布氏硬度 HB | 洛氏硬度 | 维氏硬度 HV | 布氏硬度 HB | 洛氏硬度 | 维氏硬度 HV | ||
HRA | HRC | HRA | HRC | ||||
370 | 70,5 | 40,0 | 377 | 269 | 28.0 | 274 | |
365 | 70.3 | 39,5 | 372 | 266 | 27.5 | 271 | |
360 | 70,0 | 39,0 | 367 | 263 | 27.0 | 268 | |
355 | 38,5 | 362 | 260 | 26.5 | 264 | ||
350 | 38,0 | 351 | 257 | 26.0 | 261 | ||
345 | 37,5 | 352 | 254 | 25.5 | 258 | ||
341 | 37,0 | 347 | 251 | 25.0 | 255 | ||
336 | 36,5 | 342 | 248 | 24.5 | 252 | ||
332 | 36,0 | 338 | 245 | 24.0 | 249 | ||
327 | 35,5 | 333 | 242 | 23.5 | 246 | ||
323 | 35,0 | 329 | 240 | 23.0 | 243 | ||
318 | 34.5 | 324 | 237 | 22.5 | 240 | ||
314 | 34,0 | 320 | 234 | 22.0 | 237 | ||
310 | 33.5 | 316 | 232 | 21.5 | 234 | ||
306 | 33,0 | 312 | 229 | 21.0 | 231 | ||
302 | 32.5 | 308 | 227 | 20.5 | 229 | ||
298 | 32,0 | 304 | 225 | 20.0 | 226 | ||
294 | 31.5 | 300 | 222 | 19.5 | 223 | ||
291 | 31.0 | 296 | 220 | 19.0 | 221 | ||
287 | 30.5 | 292 | 218 | 18.5 | 218 | ||
283 | 30.0 | 289 | 216 | 18.0 | 216 | ||
280 | 29.5 | 285 | 214 | 17.5 | 214 | ||
276 | 29.0 | 281 | 211 | 17.0 | 211 | ||
273 | 28.5 | 278 |
Notiz:
1. Brinellhärte: Sie wird hauptsächlich zur Messung der Härte von Gussteilen, Schmiedestücken, Nichteisenmetallteilen, warmgewalzten Knüppeln und geglühten Teilen verwendet. Der Messbereich beträgt ≥HB450.
2. Rockwell-Härte: HRA wird hauptsächlich für Proben mit hoher Härte verwendet, um die Oberflächenhärte von Materialien und Oberflächen mit einer Härte über HRC67 zu messen, wie z. B. Hartmetall, nitrierter Stahl usw. Der Messbereich liegt bei HRA>70. HRC wird hauptsächlich zur Messung der Härte von Stahlteilen (wie Kohlenstoffstahl, Werkzeugstahl, legiertem Stahl usw.) nach dem Abschrecken oder Anlassen verwendet. Der Messbereich beträgt HRC20~67.
3. Vickers-Härte: Wird zur Messung der Härte von dünnen Teilen und Stahlplattenteilen verwendet und kann auch zur Messung der Härte von oberflächengehärteten Teilen wie Aufkohlen, Zyanidieren und Nitrieren verwendet werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.04.2024