ERW-geschweißtes Stahlrohr: Hochfrequenz-Widerstandsschweißrohr, hergestellt aus warmgewalztem Stahlblech durch kontinuierliches Umformen, Biegen, Schweißen, Wärmebehandlung, Kalibrieren, Richten, Schneiden und andere Prozesse.
Merkmale: Im Vergleich zu spiralnahtgeschweißten, unterpulvergeschweißten Stahlrohren bietet es die Vorteile hoher Maßgenauigkeit, gleichmäßiger Wandstärke, guter Oberflächenqualität und hoher Druckbeständigkeit. Der Nachteil besteht jedoch darin, dass es sich nur zur Herstellung dünnwandiger Rohre mit kleinem Durchmesser eignet. Es findet breite Anwendung in der Stadtgasversorgung, im Rohöltransport und anderen Bereichen.
Spiralgeschweißtes Stahlrohr: Beim spiralgeschweißten Stahlrohr wird im Walzprozess ein Formwinkel in Walzrichtung erzeugt. Anschließend erfolgt der Schweißvorgang. Das Endprodukt weist eine spiralförmige Schweißnaht auf.
Merkmale: Die Vorteile liegen darin, dass Stahlrohre mit gleichen Spezifikationen, aber unterschiedlichen Durchmessern hergestellt werden können, die Rohmaterialauswahl größer ist und die Schweißnaht die Hauptspannungen vermeidet und einen guten Spannungszustand erzielt. Nachteile sind die ungünstige Geometrie, die größere Schweißnahtlänge im Vergleich zu Stahlrohren mit gerader Naht und das gelegentliche Auftreten von Schweißfehlern wie Rissen, Lufteinschlüssen und Schlackeneinschlüssen. Die Schweißspannung ist eine Zugspannung. Gemäß der Norm für die Auslegung allgemeiner Langstrecken-Öl- und Gaspipelines ist das Spiral-Unterpulverschweißen nur in Bereichen der Klassen 3 und 4 zulässig.
Längsgeschweißtes Stahlrohr (Unterpulverschweißen): Herstellungsverfahren für längsgeschweißte Stahlrohre: Zuerst wird die Stahlplatte mit einer Form oder Formmaschine zu einem Rohr gewalzt und anschließend doppelt unterpulvergeschweißt.
Eigenschaften: Das Produkt zeichnet sich durch ein breites Größenspektrum, hohe Zähigkeit, gute Plastizität, hohe Gleichmäßigkeit und hohe Kompaktheit aus. Beim Bau von Öl- und Gasfernleitungen werden längsnahtgeschweißte Rohre benötigt. Gemäß API 5L-Standard ist es der einzige zugelassene Stahlrohrtyp für Kaltgebiete, Küstenregionen und dicht besiedelte Stadtgebiete.
Vorteile nahtloser Stahlrohre
Dicke Wandstärke.
Keine Schweißnaht. Es wird allgemein angenommen, dass es bessere Eigenschaften und eine höhere Korrosionsbeständigkeit aufweist.
Nahtlose Rohre weisen eine bessere Elliptizität bzw. Rundheit auf.
Wie wählt man geschweißte oder nahtlose Stahlrohre?
Obwohl geschweißte Rohre viele Vorteile bieten, sind nahtlose Rohre, insbesondere in rauen Umgebungen, immer noch besser als geschweißte Rohre, da sie eine höhere Festigkeit, höhere Druckfestigkeit und eine bessere Korrosionsbeständigkeit aufweisen.
Je nach Anwendungsfall und Kosten sollte entschieden werden, welcher Typ besser geeignet ist.
Je nach Anwendungsanforderungen können nahtlose und geschweißte Rohre hergestellt werden.
Verschiedene Anwendungsbereiche von nahtlosen und geschweißten Rohren
Geschweißte Stahlrohre: Geschweißte Rohre werden hauptsächlich in der Wasserversorgung, der petrochemischen Industrie, der chemischen Industrie, der Energiewirtschaft, der landwirtschaftlichen Bewässerung und im Städtebau eingesetzt. Flüssigkeitstransport: Wasserversorgung und -entsorgung. Transport von Erdgas, Dampf und Flüssiggas. Konstruktion: Pfahlgründungen, Brücken, Docks, Straßen, Gebäuderohre usw.
Nahtlose Stahlrohre: Nahtlose Stahlrohre besitzen einen hohlen Querschnitt und werden häufig für den Transport von Flüssigkeiten wie Öl, Erdgas, Wasser und einigen Feststoffen eingesetzt. Im Vergleich zu massivem Stahl, beispielsweise Rundstahl, sind Stahlrohre bei gleicher Biege- und Torsionsfestigkeit leichter und daher eine wirtschaftliche Option.
Wenn Sie den Kauf von nahtlosen Rohren, ERW-Rohren, SSAW-Rohren oder LSAW-Rohren in Erwägung ziehen, informieren Sie sich über die von JINDALAI angebotenen Optionen und kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen. Wir finden die optimale Lösung für Ihr Projekt.
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Veröffentlichungsdatum: 16. März 2023
