ERW-geschweißtes Stahlrohr: Hochfrequenz-Widerstandsschweißrohr, hergestellt aus warmgewalztem Stahlblech, durch kontinuierliches Formen, Biegen, Schweißen, Wärmebehandlung, Kalibrieren, Richten, Schneiden und andere Prozesse.
Eigenschaften: Im Vergleich zu spiralnahtgeschweißten Stahlrohren mit Unterpulverschweißung bietet es die Vorteile hoher Maßgenauigkeit, gleichmäßiger Wandstärke, guter Oberflächenqualität und hoher Druckfestigkeit. Der Nachteil ist jedoch, dass es nur zur Herstellung dünnwandiger Rohre mit kleinem Durchmesser verwendet werden kann. Weit verbreitet im städtischen Gas- und Rohöltransport und in anderen Bereichen.
Spiralförmig unterpulvergeschweißtes Stahlrohr: Spiralförmig unterpulvergeschweißtes Stahlrohr. Beim Walzen wird ein Formwinkel in Walzrichtung geformt, und anschließend wird geschweißt. Das Endprodukt weist eine Spiralschweißnaht auf.
Merkmale: Die Vorteile liegen darin, dass Stahlrohre mit gleichen Spezifikationen und unterschiedlichen Durchmessern hergestellt werden können, die Auswahl an Rohmaterialien größer ist und die Schweißnaht die Hauptspannung vermeidet und einen guten Spannungszustand erreicht. Nachteile sind die ungünstige geometrische Größe, die längere Schweißnahtlänge als bei Stahlrohren mit gerader Naht und das gelegentliche Auftreten von Schweißfehlern wie Rissen, Luftlöchern und Schlackeneinschlüssen. Die Schweißspannung liegt in einem Zugspannungszustand vor. Gemäß den Vorschriften für die Konstruktion allgemeiner Langstrecken-Öl- und Gaspipelines darf das Spiral-Unterpulverschweißen nur in Bereichen der Klassen 3 und 4 angewendet werden.
Längs-Unterpulverschweißen von Stahlrohren: Längs-Unterpulverschweißen von Stahlrohren, Herstellungsverfahren: Zuerst wird die Stahlplatte mit einer Form oder Formmaschine zu einem Rohr gewalzt und dann wird eine doppelte Unterpulverschweißung durchgeführt.
Eigenschaften: Das Produkt zeichnet sich durch ein breites Größenspektrum, hohe Zähigkeit, gute Plastizität, gute Gleichmäßigkeit und gute Kompaktheit aus. Beim Bau von Langstrecken-Öl- und Gaspipelines werden längsverschweißte Unterpulverrohre benötigt. Gemäß API 5L-Standard ist dies der einzige Stahlrohrtyp, der in kalten Regionen, an Ozeanen und in dicht besiedelten städtischen Gebieten eingesetzt wird.
Vorteile von nahtlosen Stahlrohren
Dicke Wand und Dicke.
Keine Schweißnaht. Es wird allgemein angenommen, dass es bessere Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit aufweist.
Nahtlose Rohre haben eine bessere Elliptizität oder Rundheit.
Wie wählt man geschweißte oder nahtlose Stahlrohre aus?
Obwohl geschweißte Rohre viele Vorteile haben, sind nahtlose Rohre immer noch besser als geschweißte Rohre, insbesondere in rauen Umgebungen, da sie eine höhere Festigkeit, einen höheren Druck und eine bessere Korrosionsbeständigkeit aufweisen.
Entscheiden Sie je nach spezifischer Anwendung und Kosten, welcher Typ besser ist.
Je nach Anwendungsanforderung können nahtlose und geschweißte Rohre hergestellt werden.
Verschiedene Anwendungen von nahtlosen und geschweißten Rohren
Geschweißte Stahlrohre: Geschweißte Rohre werden hauptsächlich in der Wasserversorgung, der petrochemischen und chemischen Industrie, der Energiewirtschaft, der landwirtschaftlichen Bewässerung und im Städtebau eingesetzt. Flüssigkeitstransport: Wasserversorgung und -entsorgung. Einsatz im Erdgastransport: Erdgas, Dampf, Flüssiggas. Konstruktion: Pfahlrohre, Brücken, Docks, Straßen, Baukonstruktionsrohre usw.
Nahtlose Stahlrohre: Nahtlose Stahlrohre haben einen hohlen Querschnitt und werden häufig zum Transport von Flüssigkeiten wie Öl, Erdgas, Wasser und einigen Feststoffen verwendet. Im Vergleich zu massivem Stahl wie Rundstahl sind Stahlrohre bei gleicher Biege- und Torsionsfestigkeit leichter und somit ein kostengünstiger Profilstahl.
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Veröffentlichungszeit: 16. März 2023