Wenn es um hitzebeständige Stahlgussteile geht, müssen wir die Wärmebehandlungsindustrie erwähnen; Wenn es um die Wärmebehandlung geht, müssen wir über die drei Industriebrände Glühen, Abschrecken und Anlassen sprechen. Was sind also die Unterschiede zwischen den dreien?
(Eins). Arten des Glühens
1. Vollständiges Glühen und isothermes Glühen
Das vollständige Glühen wird auch Rekristallisationsglühen genannt, allgemein als Glühen bezeichnet. Dieses Glühen wird hauptsächlich für Gussteile, Schmiedeteile und warmgewalzte Profile aus verschiedenen Kohlenstoffstählen und legierten Stählen mit untereutektoider Zusammensetzung und manchmal auch für Schweißkonstruktionen eingesetzt. Es wird im Allgemeinen als abschließende Wärmebehandlung einiger unwichtiger Werkstücke oder als Vorwärmebehandlung einiger Werkstücke verwendet.
2. Sphäroidisierendes Glühen
Sphäroidisierendes Glühen wird hauptsächlich für übereutektoiden Kohlenstoffstahl und legierten Werkzeugstahl (z. B. Stahltypen, die zur Herstellung von Schneidwerkzeugen, Messwerkzeugen und Formen verwendet werden) eingesetzt. Sein Hauptzweck besteht darin, die Härte zu verringern, die Bearbeitbarkeit zu verbessern und das anschließende Abschrecken vorzubereiten.
3. Spannungsarmglühen
Spannungsarmglühen wird auch Niedertemperaturglühen (oder Hochtemperaturanlassen) genannt. Diese Art des Glühens wird hauptsächlich zur Beseitigung von Restspannungen in Gussteilen, Schmiedestücken, Schweißteilen, warmgewalzten Teilen, kaltgezogenen Teilen usw. verwendet. Wenn diese Spannungen nicht beseitigt werden, führt dies dazu, dass sich die Stahlteile nach einiger Zeit verformen oder reißen über einen bestimmten Zeitraum oder bei nachfolgenden Schneidvorgängen.
(Zwei). Abschrecken
Die wichtigsten Methoden zur Verbesserung der Härte sind Erhitzen, Wärmeerhaltung und schnelles Abkühlen. Die am häufigsten verwendeten Kühlmedien sind Sole, Wasser und Öl. Das in Salzwasser abgeschreckte Werkstück erhält leicht eine hohe Härte und eine glatte Oberfläche und ist nicht anfällig für weiche Stellen, die nicht abgeschreckt werden, aber es kann leicht zu ernsthaften Verformungen des Werkstücks und sogar zu Rissen kommen. Die Verwendung von Öl als Abschreckmedium eignet sich nur zum Abschrecken einiger legierter Stähle oder kleiner Werkstücke aus Kohlenstoffstahl, bei denen die Stabilität von unterkühltem Austenit relativ groß ist.
(Drei). Temperieren
1. Reduzieren Sie die Sprödigkeit und beseitigen oder reduzieren Sie innere Spannungen. Nach dem Abschrecken weisen Stahlteile große innere Spannungen und Sprödigkeit auf. Wenn sie nicht rechtzeitig angelassen werden, kommt es häufig zu Verformungen oder sogar Rissen in den Stahlteilen.
2. Ermitteln Sie die erforderlichen mechanischen Eigenschaften des Werkstücks. Nach dem Abschrecken weist das Werkstück eine hohe Härte und hohe Sprödigkeit auf. Um den unterschiedlichen Leistungsanforderungen verschiedener Werkstücke gerecht zu werden, kann die Härte durch entsprechendes Anlassen angepasst werden, wodurch die Sprödigkeit reduziert und die erforderliche Zähigkeit erreicht wird. Plastizität.
3． Stabile Werkstückgröße
4. Bei einigen legierten Stählen, die sich durch Glühen nur schwer erweichen lassen, wird nach dem Abschrecken (oder Normalisieren) oft Hochtemperaturanlassen eingesetzt, um die Karbide im Stahl richtig anzusammeln und die Härte zu verringern, um das Schneiden zu erleichtern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. April 2024