Es gibt verschiedene Verfahren zur Herstellung von Edelstahlprofilen, die jeweils unterschiedliche Vorteile bieten. Warmgewalzte Profile weisen zudem einige ganz spezifische Eigenschaften auf.
Die Jindalai Steel Group ist spezialisiert auf warmgewalzte Profile sowie auf das Kaltwalzen von Sonderprofilen aus Stahl und Edelstahl. Senden Sie uns Ihre Anfrage – wir beraten Sie gerne professionell.
Das Walzen von Profilen kann bei hohen Temperaturen (Warmwalzen) oder bei Raumtemperatur (Kaltwalzen) erfolgen. Die Temperatur hat einen wesentlichen Einfluss auf das Ergebnis. Mit beiden Fertigungstechnologien lassen sich sowohl warm- als auch kaltgewalzte Profile aus Edelstahl herstellen. Die Eigenschaften beider Verfahren weisen jedoch deutliche Unterschiede auf.
Warmgewalzte Profile – Wenn sich Edelstahl erhitzt
Das Warmwalzen von Profilen ist die produktivste Technologie zur Herstellung von Langstangen. Sobald das Walzwerk eingerichtet und produktionsbereit ist, kann es Profile in großen Mengen mit hoher Produktivität warmwalzen. Im Allgemeinen steigt die Temperatur auf über 1100 Grad Celsius. So werden die Knüppel oder Vorblöcke für das traditionelle „Start-Stopp“-Verfahren oder die Walzdrähte für das „Endlos“-Walzverfahren auf diese Temperatur erhitzt. Mehrere Walzgerüste verformen sie plastisch. Die Geometrie und Länge der gewünschten warmgewalzten Profile bestimmen die Abmessungen und das Gewicht des Rohmaterials.
Warmwalzen ist das klassische Verfahren zur Massenproduktion von Langprodukten. Lediglich hinsichtlich Präzision und Oberflächengüte müssen Grenzen akzeptiert werden.
Kaltgewalzte Profile und ihre Eigenschaften
Als Rohmaterial für kaltgewalzte Profile dient Walzdraht, ein Halbzeug. Der Durchmesser des Drahtes hängt auch vom Querschnitt des Endprodukts ab. Ähnlich wie beim endlosen Warmwalzen ist auch das Kaltwalzen ein kontinuierlicher Prozess, jedoch bei Raumtemperatur. Die Walzmaschine führt den Draht durch verschiedene Walzgerüste und erzeugt so in mehreren Walzstichen die gewünschte Form. Durch diesen Prozess wird das Metall feiner, das Material härter und die Oberfläche glatter und glänzender.
Bei sehr komplexen Profilen kann ein mehrfacher Walzprozess erforderlich sein. In diesem Fall müssen die Profile vor dem erneuten Walzen geglüht werden.
Diese Technologie ermöglicht die Herstellung von Profilen mit engen Toleranzen. Sie ist ein ideales Produktionsverfahren zur Fertigung kleiner bis mittelgroßer kaltgewalzter Sonderprofile aus Edelstahl.
Beide Technologien weisen spezifische Merkmale sowie Vor- und Nachteile auf:
| Heißwalzen | Kaltwalzen | |
| Produktivität | Sehr hoch | Sehr hoch |
| Abschnittsbereich | Sehr hoch | Sehr hoch |
| Dimensionsbereich | Sehr hoch | Beschränkt |
| Materialpalette | Sehr hoch | Hoch |
| Stangenlänge | In Standardlängen, aber auch als Rolle erhältlich | In Standardlängen, aber auch als Rolle erhältlich |
| Mindestmenge | Hoch | Niedrig |
| Einrichtungskosten | Sehr hoch | Hoch |
| Lieferzeiten | 3 – 4 Monate | 3 – 4 Monate |
| Anlagengröße | Sehr groß, bis zu 1 Kilometer lang | Kompakt |
| Maßgenauigkeit | Niedrig | Sehr hoch |
| Oberflächenqualität | Rauh | Sehr gut |
| Profilpreis | Niedrige bis mittlere Preise | Mittlerer bis hoher Preis |
Verschiedene Edelstahlsorten für warmgewalzte und kaltgewalzte Profile
Die gängigen austenitischen Edelstahlsorten 304 bzw. 304L sowie 316 bzw. 316L und 316Ti eignen sich zur Herstellung warm- und kaltgewalzter Profile. Dies sichert die Verfügbarkeit von Edelstahlprofilen auf dem Markt. Einige Edelstahlsorten verlieren beim Erhitzen ihre charakteristischen Eigenschaften, wodurch das Endprodukt unerwünschte Merkmale aufweisen kann. Andere Werkstoffe sind unter Umständen zu hart und zäh, sodass eine mechanische Kaltverformung durch Walzen bei Raumtemperatur nicht möglich ist.
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Veröffentlichungsdatum: 19. Dezember 2022
