Berylliumbronze ist eine sehr vielseitige ausscheidungshärtende Legierung. Nach Lösungsglühen und Auslagern erreicht sie eine Festigkeit von 1250–1500 MPa (1250–1500 kg). Ihre Wärmebehandlungseigenschaften sind: Nach dem Lösungsglühen weist sie eine gute Plastizität auf und lässt sich kaltverformen. Nach dem Auslagern zeigt sie eine ausgezeichnete Elastizität, und ihre Härte und Festigkeit verbessern sich zusätzlich.
(1) Lösungsglühen von Berylliumbronze
Die Lösungsglühtemperatur liegt üblicherweise zwischen 780 und 820 °C. Für Werkstoffe, die als elastische Bauteile eingesetzt werden, werden 760–780 °C verwendet, um zu verhindern, dass grobes Gefüge die Festigkeit beeinträchtigt. Die Temperaturhomogenität des Lösungsglühofens muss innerhalb von ±5 °C genau kontrolliert werden. Die Haltezeit kann im Allgemeinen mit 1 Stunde pro 25 mm berechnet werden. Bei der Lösungsglühung von Berylliumbronze an Luft oder in oxidierender Atmosphäre bildet sich eine Oxidschicht auf der Oberfläche. Obwohl diese die mechanischen Eigenschaften nach der Aushärtung nur geringfügig beeinflusst, kann sie die Standzeit der Werkzeugform bei der Kaltverformung beeinträchtigen. Um Oxidation zu vermeiden, sollte die Wärmebehandlung in einem Vakuumofen oder unter Ammoniak-Zersetzung, Inertgas oder reduzierender Atmosphäre (z. B. Wasserstoff, Kohlenmonoxid) erfolgen, um eine glänzende Oberfläche zu erzielen. Darüber hinaus ist darauf zu achten, die Übergangszeit (beim Abschrecken) so kurz wie möglich zu halten, da sonst die mechanischen Eigenschaften nach der Aushärtung beeinträchtigt werden. Dünne Werkstoffe dürfen nicht länger als 3 Sekunden, normale Teile nicht länger als 5 Sekunden abgeschreckt werden. Als Abschreckmedium wird üblicherweise Wasser verwendet (Erwärmung ist nicht erforderlich). Selbstverständlich kann zur Vermeidung von Verformungen auch Öl für Teile mit komplexen Formen eingesetzt werden.
(2) Alterungsbehandlung von Berylliumbronze
Die Aushärtungstemperatur von Berylliumbronze hängt vom Berylliumgehalt ab. Alle Legierungen mit weniger als 2,1 % Beryllium sollten ausgehärtet werden. Für Legierungen mit mehr als 1,7 % Beryllium liegt die optimale Aushärtungstemperatur bei 300–330 °C und die Haltezeit bei 1–3 Stunden (abhängig von Form und Dicke des Bauteils). Bei hochleitfähigen Elektrodenlegierungen mit weniger als 0,5 % Beryllium liegt die optimale Aushärtungstemperatur aufgrund des erhöhten Schmelzpunkts bei 450–480 °C und die Haltezeit ebenfalls bei 1–3 Stunden. In den letzten Jahren wurden auch zwei- und mehrstufige Aushärtungsverfahren entwickelt, d. h. eine Kurzzeitaushärtung bei hoher Temperatur, gefolgt von einer Langzeitaushärtung bei niedriger Temperatur. Der Vorteil dieser Verfahren liegt in der Verbesserung der Eigenschaften bei gleichzeitiger Reduzierung der Verformung. Um die Maßgenauigkeit von Berylliumbronze nach der Aushärtung zu verbessern, können Vorrichtungen für die Aushärtung eingesetzt werden; gegebenenfalls werden auch zwei separate Aushärtungsstufen angewendet.
(3) Spannungsarmglühen von Berylliumbronze
Die Spannungsarmglühtemperatur von Berylliumbronze liegt bei 150–200 °C, die Haltezeit bei 1–1,5 Stunden. Dieses Verfahren dient dem Abbau von Eigenspannungen, die durch Metallbearbeitung wie Schneiden, Richten oder Kaltumformen entstehen, und stabilisiert die Form- und Maßgenauigkeit von Bauteilen im Langzeiteinsatz.
Gängige Berylliumbronze-/Berylliumkupfer-Sorten
| Chinesischer Standard | QBe2, QBe1.9, QBe1.9-0.1, QBe1.7, QBe0.6-2.5, QBe0.4-1.8, QBe0.3-1.5. |
| Europäischer Standard | CuBe1.7 (CW100C), CuBe2 (CW101C), CuBe2Pb (CW102C), CuCo1Ni1Be (CW103C), CuCo2Be (CW104C) |
| Amerikanischer Standard | Berylliumkupfer C17000, C17200, C17300, Berylliumkobaltkupfer C17500, Berylliumnickelkupfer C17510. |
| Japanischer Standard | C1700, C1720, C1751. |
Die Jindalai Steel Group gewährleistet durch termingerechte Lieferung und bedarfsgerechte Walz- und Schneidbearbeitung die schnelle und präzise Bereitstellung qualifizierter Metallprodukte. Das Unternehmen verfügt ganzjährig über ein umfangreiches Lager an Kupferlegierungen wie Kupfer, sauerstofffreiem Kupfer, Berylliumkupfer, Messing, Bronze, Weißkupfer, Chrom-Zirkonium-Kupfer, Wolframkupfer usw. Zum Produktportfolio gehören Kupferstangen, Kupferplatten, Kupferrohre, Kupferbänder, Kupferdrähte, Kupferdraht, Kupferstangen, Kupferblöcke, Sechskantstangen, Vierkantrohre, Rundstangen usw. Auch Sonderanfertigungen sind möglich.
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Veröffentlichungsdatum: 23. März 2024
