Übersicht über legierten Stahl
Legierter Stahl kann unterteilt werden in: legierten Baustahl, der zur Herstellung mechanischer Teile und technischer Strukturen verwendet wird; Legierter Werkzeugstahl, der zur Herstellung verschiedener Werkzeuge verwendet wird; Spezialstahl mit besonderen physikalischen und chemischen Eigenschaften. Entsprechend der unterschiedlichen Klassifizierung des Gesamtgehalts an Legierungselementen kann er unterteilt werden in: niedriglegierter Stahl mit einem Gesamtgehalt an Legierungselementen von weniger als 5 %; (Mittel) legierter Stahl, der Gesamtgehalt an Legierungselementen beträgt 5-10 %; Hochlegierter Stahl, der Gesamtgehalt an Legierungselementen beträgt mehr als 10 %. Der legierte Stahl wird hauptsächlich dort eingesetzt, wo Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Niedertemperaturbeständigkeit und Nichtmagnetismus erforderlich sind.
Spezifikation von legiertem Stahl
Produktname | Hochlegiertes StAalBars |
Außendurchmesser | 10-500mm |
Länge | 1000-6000Moder nach Kundenwunsch'Bedürfnisse |
Standard | AISI, ASTM, GB, DIN, BS, JIS |
Grad | 12Cr1MoV 15CrMo 30CrMo 40CrMo 20SiMn 12Cr1MoVG 15CrMoG 42CrMo, 20G |
Inspektion | manuelle Ultraschallprüfung, Oberflächenprüfung, hydraulische Prüfung |
Technik | Warmgewalzt |
Verpackung | Standardpaketpaket. Abgeschrägtes Ende oder nach Bedarf |
Oberflächenbehandlung | Schwarz lackiert, PE-beschichtet, verzinkt, geschält oder individuell |
Zertifikat | ISO, CE |
Stahlsorten
lStähle mit hoher Zugfestigkeit
Für Anwendungen, die eine höhere Zugfestigkeit und Zähigkeit als Kohlenstoffstähle erfordern, gibt es eine Reihe niedriglegierter Stähle. Diese werden in hochfeste Stähle oder Baustähle und Einsatzstähle eingeteilt. Die Stähle mit hoher Zugfestigkeit verfügen über ausreichende Legierungszusätze, die eine Durchhärtung (durch Abschreck- und Anlassbehandlung) entsprechend ihren Legierungszusätzen ermöglichen.
lEinsatzhärtende (aufkohlende) Stähle
Einsatzstähle sind eine Gruppe kohlenstoffarmer Stähle, bei denen während der Wärmebehandlung durch Absorption und Diffusion von Kohlenstoff eine Oberflächenzone mit hoher Härte (daher der Begriff einsatzgehärtet) entsteht. Die Zone mit hoher Härte wird durch die unbeeinflusste darunter liegende Kernzone unterstützt, die eine geringere Härte und eine höhere Zähigkeit aufweist.
Die Verwendung von einfachen Kohlenstoffstählen zum Einsatzhärten ist eingeschränkt. Wenn reine Kohlenstoffstähle verwendet werden, kann das schnelle Abschrecken, das zur Entwicklung einer ausreichenden Härte innerhalb des Gehäuses erforderlich ist, zu Verformungen führen und die Festigkeit, die im Kern entwickelt werden kann, ist sehr begrenzt. Legierte Einsatzstähle ermöglichen die Flexibilität langsamerer Abschreckmethoden, um Verformungen zu minimieren und hohe Kernfestigkeiten zu entwickeln.
lNitrierstähle
Nitrierstähle können durch Absorption von Stickstoff eine höhere Oberflächenhärte aufweisen, wenn sie nach dem Härten und Anlassen einer Nitrieratmosphäre bei Temperaturen im Bereich von 510–530 °C ausgesetzt werden.
Zum Nitrieren geeignete hochfeste Stähle sind: 4130, 4140, 4150 und 4340.