Hochfeste legierte Stahlstangen

lHochfeste Stähle

Für Anwendungen, die höhere Zugfestigkeiten und Zähigkeiten als Kohlenstoffstähle erfordern, gibt es eine Reihe niedriglegierter Stähle. Diese werden in hochfeste Stähle, Baustähle und Einsatzstähle eingeteilt. Die hochfesten Stähle verfügen über ausreichende Legierungszusätze, die je nach Legierungszusatz eine Durchhärtung (durch Abschrecken und Anlassen) ermöglichen.

lEinsatzhärtende (Aufkohlungs-)Stähle

Einsatzstähle gehören zu einer Gruppe kohlenstoffarmer Stähle, bei denen während der Wärmebehandlung durch Absorption und Diffusion von Kohlenstoff eine Oberflächenzone mit hoher Härte (daher der Begriff „einsatzgehärtet“) entsteht. Diese Zone mit hoher Härte wird durch die darunterliegende, unberührte Kernzone unterstützt, die eine geringere Härte und höhere Zähigkeit aufweist.

Die Verwendung von unlegiertem Kohlenstoffstahl zum Einsatzhärten ist eingeschränkt. Bei unlegiertem Kohlenstoffstahl kann das schnelle Abschrecken, das zur Entwicklung einer ausreichenden Härte im Einsatz erforderlich ist, zu Verformungen führen, und die im Kern erzielbare Festigkeit ist sehr begrenzt. Legierte Einsatzstähle ermöglichen die Flexibilität langsamerer Abschreckverfahren, um Verformungen zu minimieren und hohe Kernfestigkeiten zu erzielen.

lNitrierstähle

Nitrierstähle können eine höhere Oberflächenhärte aufweisen, die durch die Absorption von Stickstoff entsteht, wenn sie nach dem Härten und Anlassen einer Nitrieratmosphäre bei Temperaturen im Bereich von 510–530 °C ausgesetzt werden.

Zum Nitrieren geeignete hochfeste Stähle sind: 4130, 4140, 4150 und 4340.