Hochfeste legierte Stahlstangen

lHochfeste Stähle

Für Anwendungen, die höhere Zugfestigkeit und Zähigkeit als bei Kohlenstoffstählen erfordern, steht eine Reihe niedriglegierter Stähle zur Verfügung. Diese werden in hochfeste Baustähle und Einsatzstähle unterteilt. Die hochfesten Stähle weisen ausreichende Legierungszusätze auf, die je nach Legierungszusatz eine Durchhärtung (durch Abschrecken und Anlassen) ermöglichen.

lEinsatzhärtende (aufkohlende) Stähle

Einsatzstähle sind eine Gruppe kohlenstoffarmer Stähle, bei denen durch die Aufnahme und Diffusion von Kohlenstoff während der Wärmebehandlung eine hochharte Oberflächenzone (daher der Begriff „einsatzgehärtet“) entsteht. Diese hochharte Zone wird durch die darunterliegende, unbeeinflusste Kernzone gestützt, die eine geringere Härte und eine höhere Zähigkeit aufweist.

Die Einsatzmöglichkeiten von unlegierten Stählen für die Einsatzhärtung sind begrenzt. Bei der Verwendung unlegierter Stähle kann das für eine ausreichende Härte der Einsatzschicht notwendige schnelle Abschrecken zu Verformungen führen, und die im Kern erzielbare Festigkeit ist stark eingeschränkt. Legierte Einsatzstähle hingegen ermöglichen die Anwendung langsamerer Abschreckverfahren, wodurch Verformungen minimiert und hohe Kernfestigkeiten erzielt werden können.

lNitrierstähle

Durch Nitrieren lässt sich bei Stählen eine höhere Oberflächenhärte erzielen, die durch die Aufnahme von Stickstoff erreicht wird, wenn sie nach dem Härten und Anlassen einer Nitrieratmosphäre bei Temperaturen im Bereich von 510-530°C ausgesetzt werden.

Hochfeste Stähle, die sich zum Nitrieren eignen, sind: 4130, 4140, 4150 und 4340.