Spezifikation von GI-Stahldraht
| Nominell Durchmesser mm | Durchm. Toleranz mm | Min. Masse von Zinkbeschichtung gr/m² | Dehnung bei 250 mm Spurweite % min | Zugfest Stärke N/mm² | Widerstand Ω/km max |
| 0,80 | ± 0,035 | 145 | 10 | 340-500 | 226 |
| 0,90 | ± 0,035 | 155 | 10 | 340-500 | 216,92 |
| 1,25 | ± 0,040 | 180 | 10 | 340-500 | 112,45 |
| 1,60 | ± 0,045 | 205 | 10 | 340-500 | 68,64 |
| 2,00 | ± 0,050 | 215 | 10 | 340-500 | 43,93 |
| 2,50 | ± 0,060 | 245 | 10 | 340-500 | 28.11 |
| 3.15 | ± 0,070 | 255 | 10 | 340-500 | 17.71 |
| 4.00 | ± 0,070 | 275 | 10 | 340-500 | 10,98 |
Ziehprozess von verzinktem Stahldraht
lVerzinkung vor dem Ziehvorgang:Um die Leistung von verzinktem Stahldraht zu verbessern, wird der Prozess des Ziehens von Stahldraht zum fertigen Produkt nach dem Bleiglühen und Verzinken als Plattieren vor dem Ziehen bezeichnet. Der typische Prozessablauf ist: Stahldraht – Bleiabschrecken – Verzinken – Ziehen – fertiger Stahldraht. Der Prozess des ersten Plattierens und anschließenden Ziehens ist der kürzeste Prozess beim Ziehen von verzinktem Stahldraht, der zum Heißverzinken oder Elektrogalvanisieren und anschließenden Ziehen verwendet werden kann. Die mechanischen Eigenschaften von feuerverzinktem Stahldraht nach dem Ziehen sind besser als die von Stahldraht nach dem Ziehen. Beide können eine dünne und gleichmäßige Zinkschicht erzielen, den Zinkverbrauch reduzieren und die Belastung der Verzinkungslinie verringern.
lZwischenverzinkung nach dem Ziehen:Der Zwischenprozess der Verzinkung nach dem Ziehen ist: Stahldraht – Bleiabschrecken – Primärziehen – Verzinken – Sekundärziehen – fertiger Stahldraht. Das Merkmal der mittleren Beschichtung nach dem Ziehen besteht darin, dass der bleivergütete Stahldraht nach einem Ziehen verzinkt und dann zweimal zum fertigen Produkt gezogen wird. Die Verzinkung liegt zwischen den beiden Zeichnungen und wird daher als mittlere Verzinkung bezeichnet. Die durch mittlere Galvanisierung und anschließendes Ziehen erzeugte Zinkschicht von Stahldraht ist dicker als die durch Galvanisieren und anschließendes Ziehen erzeugte Zinkschicht. Die Gesamtkompressibilität (von der Bleiabschreckung bis zum fertigen Produkt) von feuerverzinktem Stahldraht nach dem Plattieren und Ziehen ist höher als die von Stahldraht nach dem Plattieren und Ziehen.
lGemischter Verzinkungsprozess:Um ultrahochfesten (3000 N/mm2) verzinkten Stahldraht herzustellen, wird das Verfahren „Mischverzinkung und Ziehen“ angewendet. Der typische Prozessablauf ist wie folgt: Bleiabschrecken – Primärziehen – Vorverzinken – Sekundärziehen – Endverzinken – Tertiärziehen (Trockenziehen) – Wassertankziehen eines fertigen Stahldrahts. Mit dem oben genannten Verfahren kann ultrahochfester verzinkter Stahldraht mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,93–0,97 %, einem Durchmesser von 0,26 mm und einer Festigkeit von 3921 N/mm2 hergestellt werden. Die Zinkschicht trägt dazu bei, die Oberfläche des Stahldrahts beim Ziehen zu schützen und zu schmieren, und der Draht bricht beim Ziehen nicht.
