Übersicht über duktile Gusseisenrohre
Duktile Gusseisenrohre sind Rohre aus duktilem Gusseisen. Duktiles Gusseisen ist ein Gusseisen mit Kugelgraphit. Die hohe Zuverlässigkeit von duktilem Gusseisen beruht vor allem auf seiner hohen Festigkeit, Langlebigkeit sowie Schlag- und Korrosionsbeständigkeit. Duktile Gusseisenrohre werden üblicherweise für die Trinkwasserverteilung und das Pumpen von Schlämmen, Abwasser und Prozesschemikalien eingesetzt. Diese Eisenrohre sind eine Weiterentwicklung der früheren Gusseisenrohre, die sie heute fast vollständig ersetzt haben. Die hohe Zuverlässigkeit duktiler Gusseisenrohre ist auf ihre vielfältigen überlegenen Eigenschaften zurückzuführen. Diese Rohre sind aufgrund ihrer Eigenschaften für zahlreiche Anwendungen sehr gefragt.
Spezifikation von duktilen Gusseisenrohren
| Produktname | Selbstverankertes duktiles Gusseisenrohr, duktiles Gusseisenrohr mit Muffenanschluss, Graugussrohr |
| Spezifikationen | ASTM A377 Sphäroguss, AASHTO M64 Gusseisen-Durchlassrohre |
| Standard | ISO 2531, EN 545, EN598, GB13295, ASTM C151 |
| Klassenstufe | C20, C25, C30, C40, C64, C50, C100 & Klasse K7, K9 & K12 |
| Länge | 1-12 Meter oder nach Kundenwunsch |
| Größen | DN 80 mm bis DN 2000 mm |
| Gelenkmethode | T-Typ; Mechanisches Gelenk Typ K; Selbstverankerung |
| Außenbeschichtung | Rote/blaue Epoxid- oder schwarze Bitumenbeschichtungen, Zn- und Zn-Al-Beschichtungen, metallisches Zink (130 g/m² oder 200 g/m² oder 400 g/m² gemäß den Anforderungen des Kunden) gemäß den einschlägigen ISO-, IS- und BS-EN-Normen mit einer Deckschicht aus Epoxidbeschichtung/schwarzem Bitumen (Mindestdicke 70 Mikron) gemäß den Anforderungen des Kunden. |
| Innenbeschichtung | Zementauskleidung von OPC/ SRC/ BFSC/ HAC Zementmörtelauskleidung gemäß Anforderung mit normalem Portlandzement und sulfatbeständigem Zement, der den einschlägigen IS-, ISO- und BS EN-Normen entspricht. |
| Beschichtung | Metallisches Zinkspray mit Bitumenbeschichtung (Außenseite), Zementmörtelauskleidung (Innenseite). |
| Anwendung | Duktile Gusseisenrohre werden hauptsächlich für den Transport von Abwasser, Trinkwasser und zur Bewässerung eingesetzt. |
Drei Hauptsorten von Gusseisenrohren
Grauguss der Güteklasse V-2 (Klasse 40), Sphäroguss der Güteklasse V-3 (65-45-12) und Sphäroguss der Güteklasse V-4 (80-55-06). Sie zeichnen sich durch hervorragende Druckfestigkeit und hohe Schwingungsdämpfung aus.
V-2 (Klasse 40) Grauguss, ASTM B48:
Diese Stahlsorte zeichnet sich durch eine hohe Zugfestigkeit von 40.000 PSI und eine Druckfestigkeit von 150.000 PSI aus. Ihre Härte liegt zwischen 187 und 269 BHN. V-2 eignet sich ideal für Anwendungen mit geradlinigem Verschleiß und bietet die höchste Festigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit und Wärmebehandlungsbeständigkeit aller unlegierten Graugusssorten. Sie findet breite Anwendung in Lagern und Buchsen der Hydraulikindustrie.
V-3 (65-45-12) Sphäroguss, ASTM A536:
Diese Sorte weist eine Zugfestigkeit von 65.000 PSI, eine Streckgrenze von 45.000 PSI und eine Bruchdehnung von 12 % auf. Die Härte liegt zwischen 131 und 220 BHN. Dank seiner feinen ferritischen Struktur lässt sich V-3 von den drei Eisensorten am einfachsten bearbeiten und zählt somit zu den am besten zerspanbaren Sorten unter den Eisenwerkstoffen. Dies gilt insbesondere in Kombination mit optimalen Eigenschaften hinsichtlich Schlagzähigkeit, Dauerfestigkeit, elektrischer Leitfähigkeit und magnetischer Permeabilität. Sphäroguss, insbesondere Rohre, wird hauptsächlich für Wasser- und Abwasserleitungen verwendet. Dieses Metall findet auch häufig Anwendung in Automobilbauteilen und anderen industriellen Anwendungen.
V-4 (80-55-06) Sphäroguss, ASTM A536:
Diese Stahlsorte weist eine Zugfestigkeit von 80.000 PSI, eine Streckgrenze von 55.000 PSI und eine Bruchdehnung von 6 % auf. Sie besitzt die höchste Festigkeit der drei Sorten im Gusszustand. Durch Wärmebehandlung kann diese Sorte auf eine Zugfestigkeit von 100.000 PSI gebracht werden. Aufgrund ihres perlitischen Gefüges ist ihre Bearbeitbarkeit um 10–15 % geringer als die von V-3. Sie wird vorwiegend dann gewählt, wenn physikalische Eigenschaften des Stahls erforderlich sind.
DI-Rohre sind besser als Stahl-, PVC- und HDPE-Rohre.
• DI Pipes spart außerdem auf verschiedene Weise Betriebskosten, darunter Pumpkosten, Anbohrkosten und mögliche Schäden durch andere Bauarbeiten, die zu Ausfällen und den damit verbundenen Reparaturkosten führen können.
• Die niedrigen Lebenszykluskosten von DI-Rohren gehören zu ihren größten Vorteilen. Da sie über Generationen halten, wirtschaftlich im Betrieb sind und sich einfach und effizient installieren und betreiben lassen, sind ihre langfristigen Lebenszykluskosten deutlich niedriger als die jedes anderen Materials.
• Duktiles Gusseisenrohr ist an sich zu 100% recycelbar.
• Es ist robust genug, um selbst extremsten Bedingungen standzuhalten, von Hochdruckanwendungen über schwere Erd- und Verkehrslasten bis hin zu instabilen Bodenverhältnissen.
• Die Installation ist einfach und sicher für Arbeiter, die duktile Gusseisenrohre vor Ort schneiden und anzapfen können.
• Aufgrund der metallischen Beschaffenheit von duktilen Gusseisenrohren können diese mithilfe herkömmlicher Rohrsuchgeräte problemlos unterirdisch lokalisiert werden.
•DI-Rohre bieten eine höhere Zugfestigkeit als Baustahl und behalten die dem Gusseisen innewohnende Korrosionsbeständigkeit bei.
