Übersicht über duktile Gussrohre
Duktile Gussrohre sind Rohre aus duktilem Gusseisen. Sphäroguss ist ein Gusseisen mit Kugelgraphit. Die hohe Zuverlässigkeit des Sphärogusses ist vor allem auf seine hohe Festigkeit, Haltbarkeit sowie Schlag- und Korrosionsbeständigkeit zurückzuführen. Duktile Gussrohre werden normalerweise für die Trinkwasserverteilung und das Pumpen von Schlämmen, Abwasser und Prozesschemikalien verwendet. Diese Eisenrohre sind eine direkte Weiterentwicklung früherer Gusseisenrohre, die sie inzwischen fast ersetzt haben. Die hohe Zuverlässigkeit der duktilen Gussrohre ist auf ihre verschiedenen hervorragenden Eigenschaften zurückzuführen. Diese Rohre sind für verschiedene Anwendungen die gefragtesten Rohre.
Spezifikation von Rohren aus duktilem Gusseisen
| Produktname | Selbstverankertes Sphärogussrohr, Sphärogussrohr mit Zapfen und Muffe, Graugussrohr |
| Spezifikationen | ASTM A377 Sphäroguss, AASHTO M64 Gusseisen-Durchlassrohre |
| Standard | ISO 2531, EN 545, EN598, GB13295, ASTM C151 |
| Klassenstufe | C20, C25, C30, C40, C64, C50, C100 und Klasse K7, K9 und K12 |
| Länge | 1-12 Meter oder je nach Anforderung des Kunden |
| Größen | DN 80 mm bis DN 2000 mm |
| Gemeinsame Methode | T-Typ; Mechanisches Gelenk vom Typ K; Selbstanker |
| Außenbeschichtung | Rote/blaue Epoxidharz- oder schwarze Bitumen-, Zn- und Zn-AI-Beschichtungen, metallisches Zink (130 g/m2 oder 200 g/m2 oder 400 g/m2 je nach Kundenwunsch) entsprechend den relevanten ISO-, IS- und BS-EN-Normen mit a Abschlussschicht aus Epoxidbeschichtung/schwarzem Bitumen (Mindestdicke 70 Mikron) gemäß den Anforderungen des Kunden. |
| Innenbeschichtung | Zementauskleidung aus OPC/SRC/BFSC/HAC. Zementmörtelauskleidung gemäß Anforderung mit gewöhnlichem Portlandzement und sulfatbeständigem Zement gemäß den relevanten IS-, ISO- und BS-EN-Normen. |
| Beschichtung | Metallisches Zinkspray mit bituminöser Beschichtung (außen) und Zementmörtelauskleidung (innen). |
| Anwendung | Rohre aus duktilem Gusseisen werden hauptsächlich zum Transport von Abwasser, Trinkwasser und zur Bewässerung verwendet. |
Drei Hauptqualitäten von Gusseisenrohren
V-2 (Klasse 40) Grauguss, V-3 (65-45-12) Sphäroguss und V-4 (80-55-06) Sphäroguss. Sie bieten eine hervorragende Druckfestigkeit und eine hohe Vibrationsdämpfungsfähigkeit.
V-2 (Klasse 40) Grauguss, ASTM B48:
Diese Sorte hat eine hohe Zugfestigkeit von 40.000 PSI und eine Druckfestigkeit von 150.000 PSI. Seine Härte reicht von 187 – 269 BHN. V-2 ist ideal für Anwendungen mit direktem Verschleiß geeignet und verfügt über die höchste Festigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit und Wärmebehandlungsreaktion für unlegiertes Grauguss. Es wird häufig für Lager- und Buchsenanwendungen in der Hydraulikindustrie verwendet.
V-3 (65-45-12) Sphäroguss, ASTM A536:
Diese Sorte hat eine Zugfestigkeit von 65.000 PSI, eine Streckgrenze von 45.000 PSI und eine Dehnung von 12 %. Die Härte liegt zwischen 131 und 220 BHN. Aufgrund seiner feinen ferritischen Struktur ist V-3 die am einfachsten zu bearbeitende der drei Eisensorten und damit eine der Sorten mit der besten Bearbeitbarkeit unter den anderen Eisenwerkstoffen. speziell kombiniert mit optimalen Schlag-, Ermüdungs-, elektrischen Leitfähigkeits- und magnetischen Permeabilitätseigenschaften. Sphäroguss, insbesondere Rohre, wird hauptsächlich für Wasser- und Abwasserleitungen verwendet. Dieses Metall kommt auch häufig in Automobilkomponenten und industriellen Anwendungen vor.
V-4 (80-55-06) Sphäroguss, ASTM A536:
Diese Sorte hat eine Zugfestigkeit von 80.000 PSI, eine Streckgrenze von 55.000 PSI und eine Dehnung von 6 %. Im Gusszustand ist es die höchste Festigkeit der drei Sorten. Diese Sorte kann bis zu einer Zugfestigkeit von 100.000 PSI wärmebehandelt werden. Aufgrund seiner perlitischen Struktur weist es eine um 10–15 % geringere Bearbeitbarkeit auf als V-3. Es wird am häufigsten gewählt, wenn physikalische Stahlteile benötigt werden.
DI-Rohre sind besser als Stahl-/PVC-/HDPE-Rohre
• DI Pipes spart außerdem Betriebskosten in mehrfacher Hinsicht, darunter Pumpkosten, Anzapfkosten und mögliche Schäden durch andere Konstruktionen, die zu Ausfällen führen, und die Reparaturkosten im Allgemeinen.
• Die Lebenszykluskosten von DI-Rohren sind einer der größten Vorteile. Da es Generationen überdauert, wirtschaftlich im Betrieb ist und einfach und effizient installiert und betrieben werden kann, sind seine Langzeit- oder Lebenszykluskosten deutlich niedriger als bei jedem anderen Material.
• Rohre aus duktilem Gusseisen selbst sind zu 100 % recycelbares Material.
• Es ist stark genug, um den härtesten Bedingungen standzuhalten, von Hochdruckanwendungen über schwere Erd- und Verkehrslasten bis hin zu instabilen Bodenverhältnissen.
• Die Installation ist einfach und sicher für Arbeiter, die duktile Eisenrohre vor Ort schneiden und bohren können.
• Aufgrund der metallischen Beschaffenheit von Rohren aus duktilem Gusseisen kann das Rohr mit herkömmlichen Rohrortungsgeräten leicht unter der Erde lokalisiert werden.
•DI-Rohre bieten eine höhere Zugfestigkeit als Weichstahl und behalten die inhärente Korrosionsbeständigkeit von Gusseisen bei.
