Übersicht über blankgeglühte Edelstahlrohre
Beim Blankglühen wird Edelstahl in einem geschlossenen Ofen unter reduzierender Atmosphäre mit Inertgasen, üblicherweise Wasserstoff, erhitzt. Nach dem schnellen Glühen und der anschließenden raschen Abkühlung bildet sich auf der Oberfläche des Edelstahls eine Schutzschicht, die an der Luft nicht reflektiert und Korrosion widersteht. Im Allgemeinen ist die Materialoberfläche dadurch glatter und glänzender.
Spezifikation für blankgeglühte Edelstahlrohre
| Geschweißtes Rohr | ASTM A249, A269, A789, EN10217-7 |
| Nahtloses Rohr | ASTM A213, A269, A789 |
| Grad | 304, 304L, 316, 316L, 321, 4302205 usw. |
| Beenden | Blankglühen |
| OD | 3 mm – 80 mm; |
| Dicke | 0,3 mm – 8 mm |
| Formulare | Rund, rechteckig, quadratisch, sechseckig, oval usw. |
| Anwendung | Wärmetauscher, Kessel, Kondensator, Kühler, Heizgerät, Instrumentierungsrohre |
Prüfverfahren und Vorgehensweise beim Blankglühen von Edelstahlrohren
l Wärmebehandlung und Lösungsglühen / Blankglühen
l Zuschneiden auf die erforderliche Länge und Entgraten,
l Chemische Zusammensetzungsanalyse mit 100 % PMI und je einem Röhrchen aus jeder Charge mittels Direktablese-Spektrometer
l Visuelle Prüfung und Endoskopische Prüfung zur Oberflächenqualitätsprüfung
l 100 % hydrostatischer Test und 100 % Wirbelstromtest
l Ultraschallprüfung gemäß MPS (Materialbeschaffungsspezifikation)
Die mechanischen Prüfungen umfassen Zugversuche, Abflachungsversuche, Aufweitungsversuche und Härteprüfungen.
l Aufpralltest gemäß Standardanforderung
l Korngrößenprüfung und interkristalline Korrosionsprüfung
l 10. Ultraschallmessung der Wandstärke
Die Überwachung der Rohrtemperatur ist unerlässlich für
l Effektive, glänzende Oberflächenveredelung
l Um eine starke innere Verbindung des Edelstahlrohrs zu stärken und aufrechtzuerhalten.
l. Möglichst schnelles Erhitzen. Langsames Erhitzen führt bei mittleren Temperaturen zu Oxidation. Höhere Temperaturen erzeugen reduzierende Bedingungen, die für das endgültige, hellere Aussehen der Rohre sehr effektiv sind. Die in der Glühkammer gehaltene Spitzentemperatur beträgt etwa 1040 °C.
Zweck und Vorteile von blankgeglühtem
l Kaltverfestigung beseitigen und zufriedenstellende Metallstruktur erzielen
l Eine helle, nicht oxidierende Oberfläche mit guter Korrosionsbeständigkeit erzielen
l Durch die Glanzbehandlung bleibt die Glätte der gewalzten Oberfläche erhalten, und die glänzende Oberfläche kann ohne Nachbearbeitung erzielt werden.
l Keine Umweltprobleme durch gängige Einlegemethoden
