API 5L GRADE B ROHR

Kurzbeschreibung:

Name: API 5L Grade B Rohr

API 5L ist der beliebteste Standard für Leitungsrohre, der vom American Petroleum Institute entwickelt wurde. Gleichzeitig sind ISO3183 und GB/T 9711 jeweils ein internationaler Standard und ein chinesischer Standard für Leitungsrohre. Wir können Leitungsrohre nach allen drei genannten Normen herstellen.

Fertigungstyp: SMLS, ERW, LSAW, SSAW/HSAW

Außendurchmesser: 1/2" – 60"

Dicke: SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80 bis SCH 160

Länge: 5 – 12 Meter

Produktspezifikationsebene: PSL1, PSL2, Sour Services

Enden: Glatt, abgeschrägt

Beschichtungen: FBE, 3PE/3LPE, schwarze Lackierung, lackiert

Senden Sie uns eine E-Mail WhatsApp Amy@jindalaisteel.com

Produktdetails

Produkt-Tags

Klassifizierung nach Produktionsmethode

● Nahtlos
● Geschweißt

Klassifizierung nach Schweißverfahren

● ERW
● SÄGE
● SSAW

Größenumfang

Typ	OD	Dicke
NAHTLOS	Ø33,4–323,9 mm (1–12 Zoll)	4,5–55 mm
ERW	Ø21,3–609,6 mm (1/2–24 Zoll)	8-50mm
SÄGE	Ø457,2–1422,4 mm (16–56 Zoll)	8-50mm
SSAW	Ø219,1–3500 mm (8–137,8 Zoll)	6–25,4 mm

Äquivalente Noten

Standard	Grad
API 5L	A25	Gr A	GrB	X42	X46	X52	X56	60	65	70
GB/T 9711 ISO 3183	L175	L210	L245	L290	L320	L360	L390	L415	L450	L485

Chemische Zusammensetzung

Chemische Zusammensetzung für PSL 1-Rohr mit t ≤ 0,984"

Stahlsorte	Massenanteil, % basierend auf Wärme- und Produktanalysen a,g
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	max b	max b	max	max	max	max	max
Nahtloses Rohr
A	0,22	0,9	0,3	0,3	–	–	–
B	0,28	1.2	0,3	0,3	CD	CD	d
X42	0,28	1.3	0,3	0,3	d	d	d
X46	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X52	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X56	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X60	0,28 e	1,40 €	0,3	0,3	f	f	f
X65	0,28 e	1,40 €	0,3	0,3	f	f	f
X70	0,28 e	1,40 €	0,3	0,3	f	f	f
Geschweißtes Rohr
A	0,22	0,9	0,3	0,3	–	–	–
B	0,26	1.2	0,3	0,3	CD	CD	d
X42	0,26	1.3	0,3	0,3	d	d	d
X46	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X52	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X56	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X60	0,26 e	1,40 €	0,3	0,3	f	f	f
X65	0,26 e	1,45 €	0,3	0,3	f	f	f
X70	0,26e	1,65 €	0,3	0,3	f	f	f

A. Cu ≤ = 0,50 % Ni; ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 %; und Mo ≤ 0,15 %,
B. Für jede Reduzierung um 0,01 % unter die festgelegte maximale Konzentration für Kohlenstoff ist eine Erhöhung um 0,05 % über die festgelegte maximale Konzentration für Mn zulässig, bis zu einem Maximum von 1,65 % für Sorten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis maximal 1,75 % für Sorten > L360 oder X52, aber < L485 oder X70; und bis zu einem Maximum von 2,00 % für die Sorte L485 oder X70.,
C. Sofern nicht anders vereinbart: NB + V ≤ 0,06 %,
D. Nb + V + TI ≤ 0,15 %,
e. Sofern nicht anders vereinbart.,
F. Sofern nicht anders vereinbart, NB + V = Ti ≤ 0,15 %,
G. Es ist keine absichtliche Zugabe von B zulässig und der Rest-B-Wert beträgt ≤ 0,001 %.

Chemische Zusammensetzung für PSL 2-Rohr mit t ≤ 0,984

Stahlsorte	Massenanteil, % basierend auf Wärme- und Produktanalysen										Kohlenstoffäquivalent
	C	Si	Mn	P	S	V	Nb	Ti	Andere	CE IIW	CE PCM
	max b	max	max b	max	max	max	max	max	Andere	max	max
Nahtloses Rohr
BR	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	e,l	0,43	0,25
X42R	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
BN	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	e,l	0,43	0,25
X42N	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X46N	0,24	0,4	1.4	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	d,e,l	0,43	0,25
X52N	0,24	0,45	1.4	0,025	0,015	0,1	0,05	0,04	d,e,l	0,43	0,25
X56N	0,24	0,45	1.4	0,025	0,015	0,10f	0,05	0,04	d,e,l	0,43	0,25
X60N	0,24f	0,45f	1,40f	0,025	0,015	0,10f	0,05f	0,04f	g,h,l	Wie vereinbart
BQ	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X42Q	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X46Q	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X52Q	0,18	0,45	1.5	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X56Q	0,18	0,45f	1.5	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X60Q	0,18f	0,45f	1,70f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X65Q	0,18f	0,45f	1,70f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X70Q	0,18f	0,45f	1,80f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X80Q	0,18f	0,45f	1,90f	0,025	0,015	g	g	g	i,j	Wie vereinbart
X90Q	0,16f	0,45f	1.9	0,02	0,01	g	g	g	j,k	Wie vereinbart
X100Q	0,16f	0,45f	1.9	0,02	0,01	g	g	g	j,k	Wie vereinbart
Geschweißtes Rohr
BM	0,22	0,45	1.2	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X42M	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X46M	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X52M	0,22	0,45	1.4	0,025	0,015	d	d	d	e,l	0,43	0,25
X56M	0,22	0,45f	1.4	0,025	0,015	d	d	d	e,l	0,43	0,25
X60M	0,12f	0,45f	1,60f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X65M	0,12f	0,45f	1,60f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X70M	0,12f	0,45f	1,70f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X80M	0,12f	0,45f	1,85f	0,025	0,015	g	g	g	i,j	.043f	0,25
X90M	0,1	0,55f	2.10f	0,02	0,01	g	g	g	i,j	–	0,25
X100M	0,1	0,55f	2.10f	0,02	0,01	g	g	g	i,j	–	0,25

A. SMLS t>0,787“, CE-Grenzwerte gelten wie vereinbart. Die CEIIW-Grenzwerte gelten für C > 0,12 % und die CEPcm-Grenzwerte gelten, wenn C ≤ 0,12 %.
B. Für jede Reduzierung um 0,01 % unter den angegebenen Höchstwert für C ist eine Erhöhung um 0,05 % über den festgelegten Höchstwert für Mn zulässig, bis zu einem Höchstwert von 1,65 % für Sorten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis maximal 1,75 % für Sorten > L360 oder X52, aber < L485 oder X70; bis maximal 2,00 % für Sorten ≥ L485 oder X70, aber ≤ L555 oder X80; und bis zu einem Maximum von 2,20 % für Sorten > L555 oder X80.,
C. Sofern nicht anders vereinbart Nb = V ≤ 0,06 %,
D. Nb = V = Ti ≤ 0,15 %,
e. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 % Cr ≤ 0,30 % und Mo ≤ 0,15 %,
F. Sofern nicht anders vereinbart,
G. Sofern nicht anders vereinbart, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %,
H. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 0,50 % Cr ≤ 0,50 % und MO ≤ 0,50 %,
ich. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,50 % und MO ≤ 0,50 %,
J. B ≤ 0,004 %,
k. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,55 % und MO ≤ 0,80 %,
l. Für alle PSL 2-Rohrqualitäten mit Ausnahme derjenigen Qualitäten, bei denen die Fußnoten j vermerkt sind, gilt Folgendes. Sofern nicht anders vereinbart, ist keine absichtliche Zugabe von B zulässig und der Rest-B-Wert beträgt ≤ 0,001 %.

Mechanische Eigenschaften von API 5l

Anforderungen an die Ergebnisse von Zugversuchen für PSL 1-Rohre

Rohrqualität	Streckgrenze a	Zugfestigkeit a	Verlängerung	Zugfestigkeit b
Rohrqualität	Rt0,5 PSI Min	Rm PSI Min	(in 2in Af % min)	Rm PSI Min
A	30.500	48.600	c	48.600
B	35.500	60.200	c	60.200
X42	42.100	60.200	c	60.200
X46	46.400	63.100	c	63.100
X52	52.200	66.700	c	66.700
X56	56.600	71.100	c	71.100
X60	60.200	75.400	c	75.400
X65	65.300	77.500	c	77.500
X70	70.300	82.700	c	82.700
A. Für die mittlere Güteklasse muss die Differenz zwischen der angegebenen Mindestzugfestigkeit und der angegebenen Mindeststreckgrenze für den Rohrkörper der für die nächsthöhere Güteklasse angegebenen Differenz entsprechen.
B. Für die Zwischengüten gilt als Mindestzugfestigkeit der Schweißnaht diejenige, die anhand der Fußnote a für die Karosserie ermittelt wurde.
C. Die angegebene Mindestdehnung Af, ausgedrückt in Prozent und auf den nächsten Prozentwert gerundet, muss anhand der folgenden Gleichung ermittelt werden:

Wobei C 1.940 für die Berechnung mit Si-Einheiten und 625.000 für die Berechnung mit USC-Einheiten beträgt
Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugteststücks, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt
– Für Teststücke mit kreisförmigem Querschnitt: 130 mm2 (0,20 Zoll2) für Teststücke mit 12,7 mm (0,500 Zoll) und 8,9 mm (0,350 Zoll) Durchmesser; und 65 mm2 (0,10 Zoll2) für Teststücke mit einem Durchmesser von 6,4 mm (0,250 Zoll).
– Bei Vollquerschnittsprüfstücken der kleinere Wert von a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, abgeleitet aus dem angegebenen Außendurchmesser und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf nächste 10 mm2 (0,10 in2)
– Für Streifenteststücke der kleinere Wert von a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Teststücks, abgeleitet aus der angegebenen Breite des Teststücks und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,10 in2)
U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll).

Anforderungen an die Ergebnisse von Zugversuchen für PSL 2-Rohre

Rohrqualität	Streckgrenze a		Zugfestigkeit a		Verhältnis a,c	Verlängerung	Zugfestigkeit d
	Rt0,5 PSI Min		Rm PSI Min		R10,5IRm	(in 2 Zoll)	Rm (psi)
	Minimum	Maximal	Minimum	Maximal	Maximal	Minimum	Minimum
BR, BN, BQ, BM	35.500	65.300	60.200	95.000	0,93	f	60.200
X42,X42R,X2Q,X42M	42.100	71.800	60.200	95.000	0,93	f	60.200
X46N,X46Q,X46M	46.400	76.100	63.100	95.000	0,93	f	63.100
X52N,X52Q,X52M	52.200	76.900	66.700	110.200	0,93	f	66.700
X56N,X56Q,X56M	56.600	79.000	71.100	110.200	0,93	f	71.100
X60N,X60Q,S60M	60.200	81.900	75.400	110.200	0,93	f	75.400
X65Q,X65M	65.300	87.000	77.600	110.200	0,93	f	76.600
X70Q,X65M	70.300	92.100	82.700	110.200	0,93	f	82.700
X80Q,X80M	80.500	102.300	90.600	119.700	0,93	f	90.600
A. Informationen zur mittleren Qualität finden Sie in der vollständigen API5L-Spezifikation.
B. Für Sorten > X90 siehe die vollständige API5L-Spezifikation.
C. Dieser Grenzwert gilt für Kuchen mit D > 12,750 Zoll
D. Für Zwischengüten muss die angegebene Mindestzugfestigkeit der Schweißnaht derselbe Wert sein, der anhand des Fußes a für den Rohrkörper ermittelt wurde.
e. Bei Rohren, die eine Längsprüfung erfordern, muss die maximale Streckgrenze ≤ 71.800 psi betragen
F. Die angegebene Mindestdehnung Af, ausgedrückt in Prozent und auf den nächsten Prozentwert gerundet, muss anhand der folgenden Gleichung ermittelt werden:

Wobei C 1.940 für die Berechnung mit Si-Einheiten und 625.000 für die Berechnung mit USC-Einheiten beträgt
Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugteststücks, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt
– Für Teststücke mit kreisförmigem Querschnitt: 130 mm2 (0,20 Zoll2) für Teststücke mit 12,7 mm (0,500 Zoll) und 8,9 mm (0,350 Zoll) Durchmesser; und 65 mm2 (0,10 Zoll2) für Teststücke mit einem Durchmesser von 6,4 mm (0,250 Zoll).
– Bei Vollquerschnittsprüfstücken der kleinere Wert von a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, abgeleitet aus dem angegebenen Außendurchmesser und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf nächste 10 mm2 (0,10 in2)
– Für Streifenteststücke der kleinere Wert von a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Teststücks, abgeleitet aus der angegebenen Breite des Teststücks und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,10 in2)
U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll).
G. Niedrigere Werte für R10,5IRm können nach Vereinbarung angegeben werden
H. Für Güten > x90 siehe die vollständige API5L-Spezifikation.