API 5L KLASSE B ROHR

Kurze Beschreibung:

Name: API 5L Klasse B Rohr

API 5L ist der gängigste Standard für Rohrleitungen, der vom American Petroleum Institute entwickelt wurde. Gleichzeitig sind ISO3183 und GB/T 9711 internationale bzw. chinesische Standards für Rohrleitungen. Wir können Rohrleitungen nach allen drei genannten Normen fertigen.

Fertigungsart: SMLS, ERW, LSAW, SSAW/HSAW

Außendurchmesser: 1/2" – 60"

Dicke: SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80 bis SCH 160

Länge: 5 – 12 Meter

Produktspezifikationsebene: PSL1, PSL2, Sour Services

Enden: Glatt, Abgeschrägt

Beschichtungen: FBE, 3PE/3LPE, Schwarzlackierung, Lackiert

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Produktdetail

Produkt Tags

Klassifizierung nach Produktionsmethode

● Nahtlos
● Geschweißt

Klassifizierung nach Schweißverfahren

● ERW
● SÄGE
● SSAW

Größenumfang

Typ	OD	Dicke
NAHTLOS	Ø33,4–323,9 mm (1–12 Zoll)	4,5–55 mm
ERW	Ø21,3–609,6 mm (1/2–24 Zoll)	8-50 mm
SÄGE	Ø457,2–1422,4 mm (16–56 Zoll)	8-50 mm
SSAW	Ø219,1–3500 mm (8–137,8 Zoll)	6–25,4 mm

Äquivalente Noten

Standard	Grad
API 5L	A25	Gr A	GrB	X42	X46	X52	X56	60	65	70
GB/T 9711 ISO 3183	L175	L210	L245	L290	L320	L360	L390	L415	L450	L485

Chemische Zusammensetzung

Chemische Zusammensetzung für PSL 1-Rohr mit t ≤ 0,984"

Stahlsorte	Massenanteil, % basierend auf Wärme- und Produktanalysen a,g
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	max b	max b	max	max	max	max	max
Nahtlose Rohre
A	0,22	0,9	0,3	0,3	–	–	–
B	0,28	1.2	0,3	0,3	CD	CD	d
X42	0,28	1.3	0,3	0,3	d	d	d
X46	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X52	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X56	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X60	0,28 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
X65	0,28 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
X70	0,28 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
Geschweißtes Rohr
A	0,22	0,9	0,3	0,3	–	–	–
B	0,26	1.2	0,3	0,3	CD	CD	d
X42	0,26	1.3	0,3	0,3	d	d	d
X46	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X52	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X56	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X60	0,26 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
X65	0,26 e	1,45 e	0,3	0,3	f	f	f
X70	0,26e	1,65 e	0,3	0,3	f	f	f

A. Cu ≤ = 0,50 % Ni; ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 %; und Mo ≤ 0,15 %,
b. Für jede Verringerung um 0,01 % unterhalb der festgelegten Höchstkonzentration für Kohlenstoff ist eine Erhöhung um 0,05 % oberhalb der festgelegten Höchstkonzentration für Mn zulässig, und zwar bis zu einem Maximum von 1,65 % für Güten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Maximum von 1,75 % für Güten > L360 oder X52, aber < L485 oder X70; und bis zu einem Maximum von 2,00 % für Güten L485 oder X70.
c. Sofern nicht anders vereinbart, NB + V ≤ 0,06 %,
Nb + V + TI ≤ 0,15 %,
e. Sofern nichts anderes vereinbart ist.
f. Sofern nicht anders vereinbart, NB + V = Ti ≤ 0,15 %,
g. Eine absichtliche Zugabe von B ist nicht zulässig und der Restwert von B ist ≤ 0,001 %

Chemische Zusammensetzung für PSL 2-Rohr mit t ≤ 0,984

Stahlsorte	Massenanteil, % basierend auf Wärme- und Produktanalysen										Kohlenstoffäquivalent
	C	Si	Mn	P	S	V	Nb	Ti	Andere	CE IIW	CE PCM
	max b	max	max b	max	max	max	max	max	Andere	max	max
Nahtlose Rohre
BR	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	e,l	0,43	0,25
X42R	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
BN	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	e,l	0,43	0,25
X42N	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X46N	0,24	0,4	1.4	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	d, e, l	0,43	0,25
X52N	0,24	0,45	1.4	0,025	0,015	0,1	0,05	0,04	d, e, l	0,43	0,25
X56N	0,24	0,45	1.4	0,025	0,015	0,10f	0,05	0,04	d, e, l	0,43	0,25
X60N	0,24f	0,45f	1,40f	0,025	0,015	0,10f	0,05f	0,04f	g,h,l	Wie vereinbart
BQ	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X42Q	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X46Q	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X52Q	0,18	0,45	1,5	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X56Q	0,18	0,45f	1,5	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X60Q	0,18f	0,45f	1,70f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X65Q	0,18f	0,45f	1,70f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X70Q	0,18f	0,45f	1,80f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X80Q	0,18f	0,45f	1,90f	0,025	0,015	g	g	g	i,j	Wie vereinbart
X90Q	0,16f	0,45f	1.9	0,02	0,01	g	g	g	j,k	Wie vereinbart
X100Q	0,16f	0,45f	1.9	0,02	0,01	g	g	g	j,k	Wie vereinbart
Geschweißtes Rohr
BM	0,22	0,45	1.2	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X42M	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X46M	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X52M	0,22	0,45	1.4	0,025	0,015	d	d	d	e,l	0,43	0,25
X56M	0,22	0,45f	1.4	0,025	0,015	d	d	d	e,l	0,43	0,25
X60M	0,12f	0,45f	1,60f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X65M	0,12f	0,45f	1,60f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X70M	0,12f	0,45f	1,70f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X80M	0,12f	0,45f	1,85f	0,025	0,015	g	g	g	i,j	.043f	0,25
X90M	0,1	0,55f	2,10f	0,02	0,01	g	g	g	i,j	–	0,25
X100M	0,1	0,55f	2,10f	0,02	0,01	g	g	g	i,j	–	0,25

a. SMLS t>0,787", CE-Grenzwerte gelten wie vereinbart. Die CEIIW-Grenzwerte gelten bei C > 0,12 % und die CEPcm-Grenzwerte bei C ≤ 0,12 %,
b. Für jede Verringerung um 0,01 % unter den für C festgelegten Höchstwert ist eine Erhöhung um 0,05 % über den für Mn festgelegten Höchstwert zulässig, und zwar bis zu einem Maximum von 1,65 % für Güten ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Maximum von 1,75 % für Güten > L360 oder X52, aber < L485 oder X70; bis zu einem Maximum von 2,00 % für Güten ≥ L485 oder X70, aber ≤ L555 oder X80; und bis zu einem Maximum von 2,20 % für Güten > L555 oder X80.
c. Sofern nicht anders vereinbart, Nb = V ≤ 0,06 %,
Nb = V = Ti ≤ 0,15 %,
e. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 % Cr ≤ 0,30 % und Mo ≤ 0,15 %,
f. Sofern nichts anderes vereinbart ist,
g. Sofern nicht anders vereinbart, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %,
H. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 0,50 % Cr ≤ 0,50 % und MO ≤ 0,50 %,
ich. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,50 % und MO ≤ 0,50 %,
j. B ≤ 0,004 %,
k. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,55 % und MO ≤ 0,80 %,
l. Für alle PSL 2-Rohrgüten mit Ausnahme der mit Fußnote j gekennzeichneten Güten gilt Folgendes: Sofern nicht anders vereinbart, ist die absichtliche Zugabe von B nicht zulässig und der Rest-B-Gehalt ≤ 0,001 %.

Mechanische Eigenschaften von API 5l

Anforderungen an die Ergebnisse von Zugversuchen für PSL 1-Rohre

Rohrqualität	Streckgrenze a	Zugfestigkeit a	Verlängerung	Zugfestigkeit b
Rohrqualität	Rt0,5 PSI Min	Rm PSI Min	(in 2 Zoll Af % min)	Rm PSI Min
A	30.500	48.600	c	48.600
B	35.500	60.200	c	60.200
X42	42.100	60.200	c	60.200
X46	46.400	63.100	c	63.100
X52	52.200	66.700	c	66.700
X56	56.600	71.100	c	71.100
X60	60.200	75.400	c	75.400
X65	65.300	77.500	c	77.500
X70	70.300	82.700	c	82.700
a. Bei einer Zwischenqualität muss die Differenz zwischen der angegebenen Mindestzugfestigkeit und der angegebenen Mindeststreckgrenze für den Rohrkörper der für die nächsthöhere Qualität angegebenen Differenz entsprechen.
b. Für die Zwischengüten muss die festgelegte Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht dieselbe sein, die für den Körper unter Verwendung der Fußnote a ermittelt wurde.
c. Die angegebene Mindestdehnung Af, ausgedrückt in Prozent und auf das nächste Prozent gerundet, wird mit der folgenden Gleichung ermittelt:

Wobei C 1 940 für die Berechnung mit SI-Einheiten und 625 000 für die Berechnung mit USC-Einheiten ist
Axc ist die Querschnittsfläche des jeweiligen Zugprüfstücks, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt
– Für Prüfstücke mit kreisförmigem Querschnitt: 130 mm² (0,20 Zoll²) für Prüfstücke mit 12,7 mm (0,500 Zoll) und 8,9 mm (0,350 Zoll) Durchmesser; und 65 mm² (0,10 Zoll²) für Prüfstücke mit 6,4 mm (0,250 Zoll) Durchmesser.
– Bei Vollquerschnittsprüfstücken der kleinere Wert von a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, ermittelt aus dem angegebenen Außendurchmesser und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,10 in2).
– Bei Streifenprüfstücken der kleinere Wert von a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, ermittelt aus der angegebenen Breite des Prüfstücks und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,10 in2).
U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll)

Anforderungen an die Ergebnisse von Zugversuchen für PSL 2-Rohre

Rohrqualität	Streckgrenze a		Zugfestigkeit a		Verhältnis a,c	Verlängerung	Zugfestigkeit d
	Rt0,5 PSI Min		Rm PSI Min		R10,5IRm	(in 2 Zoll)	Rm (psi)
	Minimum	Maximal	Minimum	Maximal	Maximal	Minimum	Minimum
BR, BN, BQ, BM	35.500	65.300	60.200	95.000	0,93	f	60.200
X42, X42R, X2Q, X42M	42.100	71.800	60.200	95.000	0,93	f	60.200
X46N, X46Q, X46M	46.400	76.100	63.100	95.000	0,93	f	63.100
X52N, X52Q, X52M	52.200	76.900	66.700	110.200	0,93	f	66.700
X56N, X56Q, X56M	56.600	79.000	71.100	110.200	0,93	f	71.100
X60N, X60Q, S60M	60.200	81.900	75.400	110.200	0,93	f	75.400
X65Q,X65M	65.300	87.000	77.600	110.200	0,93	f	76.600
X70Q, X65M	70.300	92.100	82.700	110.200	0,93	f	82.700
X80Q, X80M	80.500	102.300	90.600	119.700	0,93	f	90.600
a. Informationen zur Zwischenqualität finden Sie in der vollständigen API5L-Spezifikation.
b. Für Güten > X90 siehe die vollständige API5L-Spezifikation.
c. Diese Grenze gilt für Torten mit D> 12.750 in
d. Bei Zwischengüten muss die angegebene Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht der gleiche Wert sein, der für den Rohrkörper mit Fuß a ermittelt wurde.
e. Für Rohre, die einer Längsprüfung bedürfen, muss die maximale Streckgrenze ≤ 71.800 psi sein
f. Die angegebene Mindestdehnung Af, ausgedrückt in Prozent und auf das nächste Prozent gerundet, wird mit der folgenden Gleichung ermittelt:

Wobei C 1 940 für die Berechnung mit SI-Einheiten und 625 000 für die Berechnung mit USC-Einheiten ist
Axc ist die Querschnittsfläche des jeweiligen Zugprüfstücks, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt
– Für Prüfstücke mit kreisförmigem Querschnitt: 130 mm² (0,20 Zoll²) für Prüfstücke mit 12,7 mm (0,500 Zoll) und 8,9 mm (0,350 Zoll) Durchmesser; und 65 mm² (0,10 Zoll²) für Prüfstücke mit 6,4 mm (0,250 Zoll) Durchmesser.
– Bei Vollquerschnittsprüfstücken der kleinere Wert von a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, ermittelt aus dem angegebenen Außendurchmesser und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,10 in2).
– Bei Streifenprüfstücken der kleinere Wert von a) 485 mm2 (0,75 in2) und b) der Querschnittsfläche des Prüfstücks, ermittelt aus der angegebenen Breite des Prüfstücks und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm2 (0,10 in2).
U ist die angegebene Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll)
g. Niedrigere Werte für R10,5IRm können nach Vereinbarung angegeben werden
h. für Qualitäten > x90 siehe die vollständige API5L-Spezifikation.