API 5L Güteklasse B Rohr

Kurzbeschreibung:

Bezeichnung: API 5L Güteklasse B Rohr

API 5L ist der gängigste Standard für Rohrleitungen und wurde vom American Petroleum Institute entwickelt. ISO 3183 und GB/T 9711 sind internationale bzw. chinesische Standards für Rohrleitungen. Wir fertigen Rohrleitungen nach allen drei Standards.

Fertigungsart: SMLS, ERW, LSAW, SSAW/HSAW

Außendurchmesser: 1/2" – 60"

Dicke: SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80 bis SCH 160

Länge: 5 – 12 Meter

Produktspezifikationsstufe: PSL1, PSL2, Sour Services

Enden: Glatt, abgeschrägt

Beschichtungen: FBE, 3PE/3LPE, Schwarzlackierung, Lackiert

Senden Sie uns eine E-Mail. WhatsApp Amy@jindalaisteel.com

Produktdetails

Produkt-Tags

Klassifizierung nach Produktionsmethode

● Nahtlos
● Geschweißt

Klassifizierung nach Schweißverfahren

● ERW
● SÄGE
● SSAW

Größenumfang

Typ	OD	Dicke
NAHTLOS	Ø33,4-323,9 mm (1-12 Zoll)	4,5–55 mm
ERW	Ø21,3-609,6 mm (1/2-24 Zoll)	8-50 mm
SAWL	Ø457,2-1422,4 mm (16-56 Zoll)	8-50 mm
SSAW	Ø219,1-3500 mm (8-137,8 Zoll)	6-25,4 mm

Äquivalente Noten

Standard	Grad
API 5L	A25	Gr A	GrB	X42	X46	X52	X56	60	65	70
GB/T 9711 ISO 3183	L175	L210	L245	L290	L320	L360	L390	L415	L450	L485

Chemische Zusammensetzung

Chemische Zusammensetzung für PSL-1-Rohre mit t ≤ 0,984"

Stahlgüte	Massenanteil, % basierend auf Wärme- und Produktanalysen a,g
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	max b	max b	max	max	max	max	max
Nahtloses Rohr
A	0,22	0,9	0,3	0,3	–	–	–
B	0,28	1.2	0,3	0,3	CD	CD	d
X42	0,28	1.3	0,3	0,3	d	d	d
X46	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X52	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X56	0,28	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X60	0,28 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
X65	0,28 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
X70	0,28 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
Geschweißtes Rohr
A	0,22	0,9	0,3	0,3	–	–	–
B	0,26	1.2	0,3	0,3	CD	CD	d
X42	0,26	1.3	0,3	0,3	d	d	d
X46	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X52	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X56	0,26	1.4	0,3	0,3	d	d	d
X60	0,26 e	1,40 e	0,3	0,3	f	f	f
X65	0,26 e	1,45 e	0,3	0,3	f	f	f
X70	0,26e	1,65 e	0,3	0,3	f	f	f

A. Cu ≤ = 0,50 % Ni; ≤ 0,50 %; Cr ≤ 0,50 %; und Mo ≤ 0,15 %,
b. Für jede Reduzierung des Kohlenstoffgehalts um 0,01 % unter den festgelegten Höchstwert ist eine Erhöhung des Mangangehalts um 0,05 % über den festgelegten Höchstwert zulässig, bis zu einem Höchstwert von 1,65 % für die Güteklassen ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Höchstwert von 1,75 % für die Güteklassen > L360 oder X52, aber < L485 oder X70; und bis zu einem Höchstwert von 2,00 % für die Güteklasse L485 oder X70.
c. Sofern nichts anderes vereinbart ist, gilt NB + V ≤ 0,06%.
d. Nb + V + TI ≤ 0,15 %,
e. Sofern nichts anderes vereinbart ist.
f. Sofern nichts anderes vereinbart ist, gilt: NB + V = Ti ≤ 0,15 %,
g. Eine absichtliche Zugabe von B ist nicht zulässig, und der Restgehalt an B darf ≤ 0,001 % betragen.

Chemische Zusammensetzung für PSL 2-Rohre mit t ≤ 0,984

Stahlgüte	Massenanteil, % basierend auf Wärme- und Produktanalysen										Kohlenstoffäquivalent
	C	Si	Mn	P	S	V	Nb	Ti	Andere	CE IIW	CE Pcm
	max b	max	max b	max	max	max	max	max	Andere	max	max
Nahtloses Rohr
BR	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	e,l	0,43	0,25
X42R	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
BN	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	c	c	0,04	e,l	0,43	0,25
X42N	0,24	0,4	1.2	0,025	0,015	0,06	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X46N	0,24	0,4	1.4	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	d,e,l	0,43	0,25
X52N	0,24	0,45	1.4	0,025	0,015	0,1	0,05	0,04	d,e,l	0,43	0,25
X56N	0,24	0,45	1.4	0,025	0,015	0,10f	0,05	0,04	d,e,l	0,43	0,25
X60N	0,24f	0,45f	1,40f	0,025	0,015	0,10f	0,05f	0,04f	g,h,l	Wie vereinbart
BQ	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X42Q	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X46Q	0,18	0,45	1.4	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X52Q	0,18	0,45	1,5	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X56Q	0,18	0,45f	1,5	0,025	0,015	0,07	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X60Q	0,18f	0,45f	1,70f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X65Q	0,18f	0,45f	1,70f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X70Q	0,18f	0,45f	1,80f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X80Q	0,18f	0,45f	1,90f	0,025	0,015	g	g	g	i,j	Wie vereinbart
X90Q	0,16f	0,45f	1.9	0,02	0,01	g	g	g	j,k	Wie vereinbart
X100Q	0,16f	0,45f	1.9	0,02	0,01	g	g	g	j,k	Wie vereinbart
Geschweißtes Rohr
BM	0,22	0,45	1.2	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X42M	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X46M	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	e,l	0,43	0,25
X52M	0,22	0,45	1.4	0,025	0,015	d	d	d	e,l	0,43	0,25
X56M	0,22	0,45f	1.4	0,025	0,015	d	d	d	e,l	0,43	0,25
X60M	0,12f	0,45f	1,60f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X65M	0,12f	0,45f	1,60f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X70M	0,12f	0,45f	1,70f	0,025	0,015	g	g	g	h,l	0,43	0,25
X80M	0,12f	0,45f	1,85f	0,025	0,015	g	g	g	i,j	.043f	0,25
X90M	0,1	0,55f	2.10f	0,02	0,01	g	g	g	i,j	–	0,25
X100M	0,1	0,55f	2.10f	0,02	0,01	g	g	g	i,j	–	0,25

a. Bei SMLS t > 0,787" gelten die vereinbarten CE-Grenzwerte. Die CEIIW-Grenzwerte gelten für C > 0,12 % und die CEPcm-Grenzwerte für C ≤ 0,12 %.
b. Für jede Reduzierung des C-Gehalts um 0,01 % unter den festgelegten Höchstwert ist eine Erhöhung des Mn-Gehalts um 0,05 % über den festgelegten Höchstwert zulässig, bis zu einem Höchstwert von 1,65 % für Gehalte ≥ L245 oder B, aber ≤ L360 oder X52; bis zu einem Höchstwert von 1,75 % für Gehalte > L360 oder X52, aber < L485 oder X70; bis zu einem Höchstwert von 2,00 % für Gehalte ≥ L485 oder X70, aber ≤ L555 oder X80; und bis zu einem Höchstwert von 2,20 % für Gehalte > L555 oder X80.
c. Sofern nichts anderes vereinbart ist, gilt Nb = V ≤ 0,06%.
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15 %,
e. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 %; Ni ≤ 0,30 % Cr ≤ 0,30 % und Mo ≤ 0,15 %,
f. Sofern nichts anderes vereinbart ist,
g. Sofern nichts anderes vereinbart ist, gilt: Nb + V + Ti ≤ 0,15 %,
H. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 0,50 % Cr ≤ 0,50 % und MO ≤ 0,50 %,
ich. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,50 % und MO ≤ 0,50 %,
j. B ≤ 0,004 %,
k. Sofern nicht anders vereinbart, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,55 % und MO ≤ 0,80 %,
l. Für alle Rohrsorten der PSL-2-Klasse, mit Ausnahme der mit Fußnoten j gekennzeichneten Sorten, gilt Folgendes: Sofern nichts anderes vereinbart ist, ist keine absichtliche Zugabe von Bor zulässig, und der Restgehalt an Bor darf 0,001 % nicht überschreiten.

Mechanische Eigenschaften von API 5l

Anforderungen an die Ergebnisse von Zugversuchen für PSL-1-Rohre

Rohrgüte	Streckgrenze a	Zugfestigkeit a	Verlängerung	Zugfestigkeit b
Rohrgüte	Rt0,5 PSI Min	Rm PSI Min	(in 2in Af % min)	Rm PSI Min
A	30.500	48.600	c	48.600
B	35.500	60.200	c	60.200
X42	42.100	60.200	c	60.200
X46	46.400	63.100	c	63.100
X52	52.200	66.700	c	66.700
X56	56.600	71.100	c	71.100
X60	60.200	75.400	c	75.400
X65	65.300	77.500	c	77.500
X70	70.300	82.700	c	82.700
a. Bei der mittleren Güteklasse entspricht die Differenz zwischen der vorgeschriebenen Mindestzugfestigkeit und der vorgeschriebenen Mindeststreckgrenze für den Rohrkörper derjenigen der nächsthöheren Güteklasse.
b. Bei den mittleren Güteklassen muss die vorgeschriebene Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht derjenigen entsprechen, die für den Körper unter Verwendung von Fußnote a ermittelt wurde.
c. Die vorgeschriebene Mindestdehnung Af, ausgedrückt in Prozent und gerundet auf den nächsten Prozentwert, wird anhand der folgenden Gleichung bestimmt:

Dabei ist C gleich 1 940 für Berechnungen mit Si-Einheiten und 625 000 für Berechnungen mit USC-Einheiten.
Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugprüfkörpers, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt:
– Für Prüfkörper mit kreisförmigem Querschnitt: 130 mm² (0,20 in²) für Prüfkörper mit 12,7 mm (0,500 in) und 8,9 mm (0,350 in) Durchmesser; und 65 mm² (0,10 in²) für Prüfkörper mit 6,4 mm (0,250 in) Durchmesser.
– Bei Prüfkörpern mit vollem Querschnitt gilt der kleinere der beiden Werte: a) 485 mm² (0,75 in²) und b) die Querschnittsfläche des Prüfkörpers, berechnet aus dem angegebenen Außendurchmesser und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm² (0,10 in²).
– Bei Streifenprüfstücken gilt der kleinere der beiden Werte: a) 485 mm² (0,75 in²) und b) die Querschnittsfläche des Prüfstücks, berechnet aus der vorgegebenen Breite des Prüfstücks und der vorgegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm² (0,10 in²).
U ist die festgelegte Mindestzugfestigkeit, angegeben in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll).

Anforderungen an die Ergebnisse von Zugversuchen für PSL 2-Rohre

Rohrgüte	Streckgrenze a		Zugfestigkeit a		Verhältnis a,c	Verlängerung	Zugfestigkeit d
	Rt0,5 PSI Min		Rm PSI Min		R10,5IRm	(in 2 Zoll)	Rm (psi)
	Minimum	Maximal	Minimum	Maximal	Maximal	Minimum	Minimum
BR, BN, BQ, BM	35.500	65.300	60.200	95.000	0,93	f	60.200
X42, X42R, X2Q, X42M	42.100	71.800	60.200	95.000	0,93	f	60.200
X46N, X46Q, X46M	46.400	76.100	63.100	95.000	0,93	f	63.100
X52N, X52Q, X52M	52.200	76.900	66.700	110.200	0,93	f	66.700
X56N, X56Q, X56M	56.600	79.000	71.100	110.200	0,93	f	71.100
X60N, X60Q, S60M	60.200	81.900	75.400	110.200	0,93	f	75.400
X65Q, X65M	65.300	87.000	77.600	110.200	0,93	f	76.600
X70Q, X65M	70.300	92.100	82.700	110.200	0,93	f	82.700
X80Q, X80M	80.500	102.300	90.600	119.700	0,93	f	90.600
a. Für Zwischenqualitäten siehe die vollständige API5L-Spezifikation.
b. Für Güteklassen > X90 siehe die vollständige API5L-Spezifikation.
c. Diese Grenze gilt für Kuchen mit einem Durchmesser D > 12,750 Zoll.
d. Bei mittleren Güteklassen muss die vorgeschriebene Mindestzugfestigkeit für die Schweißnaht dem Wert entsprechen, der für den Rohrkörper mit Hilfe von Fuß a ermittelt wurde.
e. Bei Rohren, die einer Längsprüfung bedürfen, darf die maximale Streckgrenze ≤ 71.800 psi betragen.
f. Die vorgeschriebene Mindestdehnung Af, ausgedrückt in Prozent und gerundet auf den nächsten Prozentwert, wird anhand der folgenden Gleichung bestimmt:

Dabei ist C gleich 1 940 für Berechnungen mit Si-Einheiten und 625 000 für Berechnungen mit USC-Einheiten.
Axc ist die anwendbare Querschnittsfläche des Zugprüfkörpers, ausgedrückt in Quadratmillimetern (Quadratzoll), wie folgt:
– Für Prüfkörper mit kreisförmigem Querschnitt: 130 mm² (0,20 in²) für Prüfkörper mit 12,7 mm (0,500 in) und 8,9 mm (0,350 in) Durchmesser; und 65 mm² (0,10 in²) für Prüfkörper mit 6,4 mm (0,250 in) Durchmesser.
– Bei Prüfkörpern mit vollem Querschnitt gilt der kleinere der beiden Werte: a) 485 mm² (0,75 in²) und b) die Querschnittsfläche des Prüfkörpers, berechnet aus dem angegebenen Außendurchmesser und der angegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm² (0,10 in²).
– Bei Streifenprüfstücken gilt der kleinere der beiden Werte: a) 485 mm² (0,75 in²) und b) die Querschnittsfläche des Prüfstücks, berechnet aus der vorgegebenen Breite des Prüfstücks und der vorgegebenen Wandstärke des Rohrs, gerundet auf die nächsten 10 mm² (0,10 in²).
U ist die festgelegte Mindestzugfestigkeit, ausgedrückt in Megapascal (Pfund pro Quadratzoll).
g. Niedrigere Werte für R10,5IRm können durch Vereinbarung festgelegt werden.
h. Für Güteklassen > x90 siehe die vollständige API5L-Spezifikation.