Übersicht über die 1050 Aluminiumscheibe/den Kreis
Das am häufigsten verwendete Produkt sind Aluminiumscheiben der Legierung 1050. Der Aluminiumgehalt muss mindestens 99,5 % betragen. Aufgrund der hohen Zähigkeit eignet sich Aluminium der Legierung 1050 hervorragend für Stanzverfahren. Aluminiumscheiben der Legierung 1050 werden zur Herstellung von Küchenutensilien wie Pfannen und Töpfen, Schnellkochtopf-Einsätzen sowie für Reflektoren in Verkehrsschildern, Leuchten usw. verwendet.
Chemische Zusammensetzung der Aluminiumscheibe/des Aluminiumkreises 1050
| Legierung | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Zr | Andere | Min.A1 | |
| 1050 | 0,25 | 0,4 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | - | - | 0,05 | - | 0,05 | 0,03 | 0,03 | 99,5 |
Parameter von 1050 Aluminiumscheiben
| Produkt | 1050 Aluminiumscheiben |
| Legierung | 1050 |
| Temperament | O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H32 |
| Dicke | 0,4 mm bis 8,0 mm |
| Durchmesser | 80 mm–1600 mm |
| Lieferzeit | Innerhalb von 7-15 Tagen nach Eingang der Anzahlung |
| Verpackung | Hochwertige Exportpaletten aus Holz oder nach Kundenwunsch |
| Material | Unter Verwendung modernster Maschinen und hochwertigem Aluminiumband (warm-/kaltgewalzt) werden die Produkte individuell an die Bedürfnisse und Anforderungen der Kunden angepasst und sind in verschiedenen technischen Spezifikationen erhältlich. |
| Oberfläche: | Glänzende und glatte Oberfläche, ohne Mängel wie weißen Rost, Ölflecken oder Beschädigungen an den Kanten. |
| Anwendung | Aluminiumscheiben werden verwendet in reflektierenden Schildern, Straßenmöbeln, Kochutensilien, Sandwichböden, antihaftbeschichtetem Kochgeschirr, für antihaftbeschichtete Pfannen, Töpfe, Backformen, Pizzableche, Kuchenformen, Tortenformen, Deckel, Wasserkocher, Schüsseln, Fritteusen, Lichtreflektoren usw. |
| Vorteil: | 1. Scheiben aus Aluminiumlegierung 1050, Tiefziehqualität, gute Dreheigenschaften, ausgezeichnete Formgebung und Anodisierung, keine vier Nasen; 2. Hervorragendes Reflexionsvermögen, gut zum Polieren; 3. Gute Anodisierungsqualität, geeignet für Hartanodisierung und Emaillierung; 4. Saubere Oberfläche und glatte Kante, warmgewalzte Qualität, feine Körnung und nach dem Tiefziehen keine Schleifenlinien; 5. Ausgezeichnete Perlmuttfarben-Anodisierung. |
Prozess der Herstellung von 1015 Aluminiumscheiben
1. Bereiten Sie die Vorlegierungen vor.
2. Schmelzofen: Die Legierungen werden in den Schmelzofen gegeben.
3. DCcast-Aluminiumbarren: Herstellung des Mutterbarrens.
4. Den Aluminiumbarren fräsen: Oberfläche und Seitenflächen glätten.
5. Heizofen.
6. Warmwalzwerk: Herstellung der Mutterspule.
7. Kaltwalzwerk: Die Mutterspule wurde auf die gewünschte Dicke gewalzt.
8. Stanzvorgang: Stellen Sie die gewünschte Größe ein.
9. Glühofen: Änderung der Wärmebehandlung.
10. Endkontrolle.
11. Verpackung: Holzkiste oder Holzpalette.
12. Lieferung.
Detailzeichnung
