Technische Daten
Die kaltgewalzten Aluminiumcoils von JINDALAI werden präzise nach internationalen Standards gefertigt. Sie zeichnen sich durch gute Form, hohe Toleranzen, Vielseitigkeit und makellose Oberflächen aus. Sie werden in kommerziellen und allgemeinen technischen Anwendungen wie Buskarosserien, Verkleidungen und Lüfterflügeln eingesetzt. Das Unternehmen begegnet den Anforderungen seiner stetig wachsenden Kundschaft durch kontinuierliche Modernisierungen und Prozessverbesserungen.
Gängige Legierungen
| Maße | |||
| Parameter | Reichweite | Standard | Toleranz |
| Dicke (mm) | 0,1 – 4,0 | - | für 0,16 bis 0,29 +/-0,01 |
| für 0,30 bis 0,71 +/-0,05 | |||
| für 0,72 bis 1,40 +/-0,08 | |||
| für 1,41 bis 2,00 +/-0,11 | |||
| für 2,01 bis 4,00 +/-0,12 | |||
| Breite (mm) | 50 — 1620 | 914, 1219, 1525 | Spaltspule: +2, -0 |
| Innendurchmesser (mm) | 508, 203 | - | - |
| Spulendichte (kg/mm) | 6 max | - | - |
| Geprägte Coils sind auch im Dickenbereich von 0,30 – 1,10 mm erhältlich. | |||
| Mechanische Eigenschaften | |||||||
| Legierung (AA) | Temperament | UTS (mpa) | %E (min) (50 mm Messlänge) | ||||
| Mindest | Max | ||||||
| 0,50 – 0,80 mm | 0,80 – 1,30 mm | 1,30 – 2,60 mm | 2,60 — 4,00 mm | ||||
| 1050 | O | 55 | 95 | 22 | 25 | 29 | 30 |
| 1050 | H14 | 95 | 125 | 4 | 5 | 6 | 6 |
| 1050 | H18 | 125 | - | 3 | 3 | 4 | 4 |
| 1070 | O | - | 95 | 27 | 27 | 29 | 34 |
| 1070 | H14 | 95 | 120 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1070 | H18 | 120 | - | 3 | 3 | 4 | 4 |
| 1200, 1100 | O | 70 | 110 | 20 | 25 | 29 | 30 |
| 1200, 1100 | H14 | 105 | 140 | 3 | 4 | 5 | 5 |
| 1200, 1100 | H16 | 125 | 150 | 2 | 3 | 4 | 4 |
| 1200, 1100 | H18 | 140 | - | 2 | 2 | 3 | 3 |
| 3103, 3003 | O | 90 | 130 | 20 | 23 | 24 | 24 |
| 3103, 3003 | H14 | 130 | 180 | 3 | 4 | 5 | 5 |
| 3103, 3003 | H16 | 150 | 195 | 2 | 3 | 4 | 4 |
| 3103, 3003 | H18 | 170 | - | 2 | 2 | 3 | 3 |
| 3105 | O | 95 | 145 | 14 | 14 | 15 | 16 |
| 3105 | H14 | 150 | 200 | 4 | 4 | 5 | 5 |
| 3105 | H16 | 175 | 215 | 2 | 2 | 3 | 4 |
| 3105 | H18 | 195 | - | 1 | 1 | 1 | 2 |
| 8011 | O | 85 | 120 | 20 | 23 | 25 | 30 |
| 8011 | H14 | 125 | 160 | 3 | 4 | 5 | 5 |
| 8011 | H16 | 150 | 180 | 2 | 3 | 4 | 4 |
| 8011 | H18 | 175 | - | 2 | 2 | 3 | 3 |
| Chemische Zusammensetzung | ||||||
| Legierung (%) | AA 1050 | AA 1200 | AA 3003 | AA 3103 | AA 3105 | AA 8011 |
| Fe | 0,40 | 1,00 | 0,70 | 0,70 | 0,70 | 0,60 — 1,00 |
| Si | 0,25 | (Fe + Si) | 0,60 | 0,50 | 0,6 | 0,50 — 0,90 |
| Mg | - | - | - | 0,30 | 0,20 – 0,80 | 0,05 |
| Mn | 0,05 | 0,05 | 1,0 – 1,50 | 0,9 – 1,50 | 0,30 – 0,80 | 0,20 |
| Cu | 0,05 | 0,05 | 0,05 – 0,20 | 0,10 | 0,30 | 0,10 |
| Zn | 0,05 | 0,10 | 0,10 | 0,20 | 0,25 | 0,20 |
| Ti | 0,03 | 0,05 | 0,1 (Ti + Zr) | 0,1 (Ti + Zr) | 0,10 | 0,08 |
| Cr | - | - | - | 0,10 | 0,10 | 0,05 |
| Jeder (andere) | 0,03 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Gesamt (andere) | - | 0,125 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Al | 99,50 | 99 | Rest | Rest | Rest | Rest |
| Einzelne Zahl gibt den maximalen Inhalt an | ||||||
Starke Legierungen
| Maße | ||
| Parameter | Reichweite | Toleranz |
| Dicke (mm) | 0,3 — 2,00 | für 0,30 bis 0,71 +/-0,05 |
| für 0,72 bis 1,4 +/-0,08 | ||
| für 1,41 bis 2,00 +/-0,11 | ||
| Breite (mm) | 50 — 1250 | Spaltspule: +2, -0 |
| Innendurchmesser (mm) | 203, 305, 406 für Dicke < 0,71 | - |
| 406, 508 für Dicke > 0,71 | ||
| Dichte (kg/mm) | 3,5 max | - |
| Mechanische Eigenschaften | ||||
| Legierung (AA) | Temperament | UTS (mpa) | %E (min) (50 mm Messlänge) | |
| Mindest | Max | |||
| 3004 | O | 150 | 200 | 10 |
| 3004 | H32 | 193 | 240 | 1 |
| 3004 | H34 | 220 | 260 | 1 |
| 3004 | H36 | 240 | 280 | 1 |
| 3004 | H38 | 260 | - | 1 |
| 5005 | O | 103 | 144 | 12 |
| 5005 | H32 | 117 | 158 | 3 |
| 5005 | H34 | 137 | 180 | 2 |
| 5005 | H36 | 158 | 200 | 1 |
| 5005 | H38 | 180 | - | 1 |
| 5052 | O | 170 | 210 | 14 |
| 5052 | H32 | 210 | 260 | 4 |
| 5052 | H34 | 230 | 280 | 3 |
| 5052 | H36 | 255 | 300 | 2 |
| 5052 | H38 | 268 | - | 2 |
| 5251 | O | 160 | 200 | 13 |
| 5251 | H32 | 190 | 230 | 3 |
| 5251 | H34 | 210 | 250 | 3 |
| 5251 | H36 | 230 | 270 | 3 |
| 5251 | H38 | 255 | - | 2 |
| Chemische Zusammensetzung | ||||
| Legierung (%) | AA 3004 | AA 5005 | AA 5052 | AA 5251 |
| Fe | 0,70 | 0,70 | 0,40 | 0,50 |
| Si | 0,30 | 0,30 | 0,25 | 0,40 |
| Mg | 0,80 – 1,30 | 0,50 – 1,10 | 2,20 – 2,80 | 1,80 — 2,40 |
| Mn | 1,00 — 1,50 | 0,20 | 0,10 | 0,10 – 0,50 |
| Cu | 0,25 | 0,20 | 0,10 | 0,15 |
| Zn | 0,25 | 0,25 | 0,10 | 0,15 |
| Ti | - | - | - | 0,15 |
| Cr | - | 0,10 | 0,15 – 0,35 | 0,15 |
| Jeder (Andere) | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Gesamt (Andere) | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Al | Rest | Rest | Rest | Rest |
| Einzelne Zahl gibt den maximalen Inhalt an | ||||
Verpackung
Die Coils werden in der Position „Auge zum Himmel“ oder „Auge zur Wand“ verpackt, in HDPE und Hartfaserplatten eingewickelt, mit Bügeleisen umreift und auf Holzpaletten platziert. Für den Feuchtigkeitsschutz sorgen Silicagel-Päckchen.
Anwendungen
● Buskabinen und -aufbauten
● Isolierung
● Gebäudeverkleidungen, Aluminium-Verbundplatten, Zwischendecken und Verkleidungen (unifarbene oder farbig beschichtete Coils)
● Elektrische Sammelschienenkanäle, flexible Leitungen, Transformatorstreifen usw.
Detailzeichnung
